模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的？

模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩(wěn)定，針對零件材質(zhì)的不同和零件結構特點，有不同的熱處理方式，必須對零件熱處理內(nèi)應力進行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經(jīng)材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對薄壁零件要采用壓淬工藝。

磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面。

對于注塑模具的生產(chǎn)很多時候看注塑模具的品質(zhì)，我們只需要看這個模具腔體的粗糙程度就已經(jīng)可以做出大致的判斷了，因為在一個模具的使用。上面脫模是非常重要的一個評判標準。如果模具的腔體相對比較粗糙，甚至沒有達到鏡面水平的話，那么在進行了注塑生產(chǎn)之后，想要脫模時就會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品很難脫模，在產(chǎn)品彈出的時候，可能需要花費很大的力氣，而在脫模的過程當中就容易令產(chǎn)品出現(xiàn)損壞、變形等現(xiàn)象。

像是汽車精密模具這樣高要求高精度的注塑模具尤其如此，所以在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，我們還要格外注意的，就是對模具腔體的光滑程度進行一定的注意，必須要保證能夠達到鏡面水平，才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具具備著較高的品質(zhì)，并且在脫模的時候也能夠起到很好的效率。