單端面磨床發展趨勢

隨著制造業的不斷進步，各種工業機械零配件的度需求越來越高，因而對單端面磨床的加工度需求也不斷提高，那么問題來了，哪些辦法增強技能進一步研發呢？可以通過加工技術能夠緊湊、精度高以及功能可靠、制造技術好，操作運用方便等方面切入。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需求較高的平行度、標準精度和工件邊面粗糙度。單端面磨床適用于磨削環形零件、閥片、鋸片、銑刀等機械制造零件精度的加工，可廣泛運用于軸承廠、空氣壓縮機廠和一般機械制造廠等進行零件的磨削加工，對磨床產品需求旺盛，產量遠不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，打破現時瓶頸，走高精路途已經成為磨床公司亟待解決的疑問。(4)加工能力提高，應用數控機床可以很準確的加工出曲線、曲面、圓弧等形狀非常復雜的零件，因此，可以通過編寫復雜的程序來實現加工常規方法難以加工的零件。

在研發過程中，單端面磨床的發展不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削辦法大行其道，得到廠商和用戶的大力推重、開發及認可，磨削精度也越來越高。伴隨著高科技的發展，高精度、超成形磨床運用規劃也越來越廣，出產特定的磨床日益為磨床用戶所接受。還有在細節方面更加人性化，操作簡略，省時省力并減少誤操作率，降低噪音，防止冷卻液飛濺等都是磨床研發生產商需要改善的地方。二、電磁吸盤，為了能夠保證機械正常持久的工作，一定要保持磁吸盤吸力正常穩定，以免因為電壓或是吸盤等等故障，使得工作無法安全聯鎖作用，讓我們的生產工作處在危險中，造成接觸不良或是電機供應能源不足。

磨床數控化改造是一種基于資源循環利用的制造新模式。文章在數控磨床的設計理念、方法以及磨床改造經驗的基礎上，以磨床數控化改造可行性為研究對象，建立一種基于經驗知識的磨床數控化改造綜合評估方法模型，提出一種可行性的量化方法，并將這種方法應用到MA1320 /H的數控化改造過程中，為MA1320 /H 的設計制造提供了理論支撐，結果表明改造后的磨床節約成本30%以上，且性能及穩定性超過原有舊機床。機床運動由計算機控制，實現了真正意義上的程序控制，使操作簡單、可靠。

普通磨床數控化改造是一個充分運用綠色制造技術和其它先進制造技術、信息技術、數控及自動化技術等高新技術對普通磨床進行可改造度評價、拆卸以及性再設計、再制造、再裝配的過程，其目標是充分利用現有磨床資源，改造后的磨床功能更強、性能在指標更優，實現資源循環利用和磨床質量跨越式提升。目前，我國存在大量的普通磨床床迫切需要數控化改造，市場前景廣闊。在研發過程中，精密單端面磨床的發展不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削辦法大行其道，得到廠商和用戶的大力推重、開發及認可，磨削精度也越來越高。

磨床數控化改造可行性量化評價總體框架

( 1) 零部件通借用可行性

零部件通借用是數控化改造過程，是重新進入改造工藝過程的基礎與前提。零部件通借用可以為磨床的改造節省大量重新設計的時間，而零部件的通借用一般由在重新設計前從磨床的整體結構、連接方式、零部件類型及數量等方面對其進行評定。為了簡化以及定量化零部件通借用可行性，可以將零部件分為三種類型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。可行性量化方法磨床數控化改造綜合評估方法模型是基于專家經驗知識而建立的，以分析磨床數控化改造過程為基礎。為了降低該指標的量化難度，主要由評判通零部件借用程度來評定。

( 2) 整機性能升級可行性

隨著客戶對磨床加工精度、自動化水平、能效水平等性能要求的越來越高，僅僅將數控系統安裝應用在普通磨床上已不能滿足客戶需求，而需要通過各類高新技術對普通磨床進行功能及性能提升。為了使該指標可量化，主要通過衡量磨床精度提升來評判該性能提升的可行性。伴隨著高科技的發展，高精度、超精密成形磨床運用規劃也越來越廣，出產特定的磨床日益為磨床用戶所接受。