汽車吊發揮著重要作用，因每天工作量比較大，所以會出現液壓過熱的情況，存在一定的危險，下面給大家詳細分析下，感興趣的朋友可一起了解下。
1、會讓汽車吊出現熱變形，液壓元件中的膨脹系數有所差距，運動部件會因為配合間隙變小而被卡死，引起動作失靈，影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作的質量變差。
2、油的空氣分離壓降低的，油中溶解空氣會出來，產生氣穴，會降低汽車吊的工作性能。
3、油的粘度會降低，泄露在不斷增加，容積效率和整個系統的效率都會降低的，但是因為油的粘度降低，部件的油膜會變薄，摩擦阻力在不斷增加，磨損會更加嚴重。
4、汽車吊橡膠密封件出現變形，加快老化的速度的，密封性能降低，縮短使用壽命。
小型吊車液壓系統的一般保養常識介紹
1、作業前，應由油箱液位窗口確定液壓油是否按規定加足，低于規定刻線以下，則必須加以補充。加油時，一定要經過加油濾網注入，并十分注意不能混進不同牌號的油或水等不純特質。
2、濾油器濾芯在工作250h后，應進行檢查，必要時進行清洗或更換。
3、液壓系統的各種閥門在出廠前已經充分試驗，并已調整好壓力和流量，切不可隨便觸動。
4、各種機件，特別是小型吊車液壓系統各裝置，都切忌污垢附著。在作業以后，一定要把灰塵、油污清除干凈。
吊車制動故障的常見故障是偏差和拖延
良好的維護和維護不僅與起重機的使用直接相關，而且決定了它是否能保持后續的生命力，延長使用壽命，從而產生更多的經濟效益。在機械的長期使用過程中，由于振動、摩擦等因素，部分部件和連接件不可避免地會松動、腐蝕、老化、損壞等現象。為了延長機械的使用壽命，降低設備故障率，減少和消除隱患，定期對機械進行設備維護也非常重要。
只有定期檢查、維護和維護機械，潤滑需要潤滑的部件，穩定需要擰緊的部件，維護和更換易損部件，及時消除設備故障，降低事故發生率，使機械運行良好，創造經濟效益。作為起重機的使用單位，除了要求操作人員嚴格遵守相關特種設備的技術規范和操作規程外，還應注意其維護和維護。
在設備為生產創造經濟效益的同時，還應將部分資金投入機械維護、定期維護和及時維護。液壓系統檢測狀態，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕部件，檢查電氣控制系統、饋電裝置、控制器、過載保護、保護裝置是否可靠。檢查起重機泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障跡象。觀察機械結構、支撐、傳動部件的主觀檢測后，了解整機的技術狀態，檢查異常現象的故障源。吊車作為起重機裝置，在使用過程中經常會出現一些小故障，這些故障經常發生在制動器上。
那么常見的故障是什么呢？ 吊車制動故障的常見故障是偏差和拖延。制動偏差性能是同軸左右車輪或履帶底盤的左右履帶制動效果不同，導致車輛制動向一側偏移。原因是左右蹄與制動輪、制動塊與制動輪之間的間隙調整不同，以及由于個別蹄有油、硬化、露鉚釘和制動輪磨損失圓，使兩個制動器制動不同。制動拖延是指當重慶設備吊裝制動停止時，其性能是車輛或工作裝置不易加速，制動輪會嚴重加熱。其原因是制動塊和制動輪咬造成的重啟困難，故障主要來自制動閥故障，如氣閥彈簧斷裂、閥門堵塞等，制動釋放后高壓空氣不能排出，使制動不能解除。