故障一：供油量不足導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低
分析原因及解決辦法：供油液壓泵吸油口過(guò)濾器堵塞，此時(shí)可清洗濾油器；油液鉆度過(guò)大，此時(shí)可更換適合的油液；軸向或徑向間隙過(guò)大等原因等造成，此時(shí)要研磨定子或其他有關(guān)零件，使軸向間隙符合要求。
故障二：液壓馬達(dá)的原動(dòng)機(jī)功率或轉(zhuǎn)速不當(dāng)導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低
分析原因及解決辦法：原動(dòng)機(jī)功率不匹配，此時(shí)需要更換原動(dòng)機(jī)，使之與液壓泵功率匹配；原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，此時(shí)可選用轉(zhuǎn)速滿(mǎn)足要求的原動(dòng)機(jī)。
故障三：各連接處密封不嚴(yán)，有空氣混入
解決辦法：檢查和緊固各連接處，提高密封性能。
故障四：工作介質(zhì)污染，液壓馬達(dá)內(nèi)部通道被堵塞
解辦法：拆解，仔細(xì)清洗并更換清潔的工作介質(zhì)。
造成攪拌車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)早損壞的原因
1. 攪拌車(chē)的維修數(shù)據(jù)應(yīng)用不當(dāng)
在攪拌車(chē)維修中不能科學(xué)的選擇維修數(shù)據(jù)是造成機(jī)件早期損壞的重要原因。比如氣門(mén)與氣門(mén)座接觸面的寬度，規(guī)定進(jìn)氣門(mén)為1-2.2mm，排氣門(mén)為1.5-2.5mm。
但在實(shí)際維修當(dāng)中，很多人認(rèn)為寬一點(diǎn)比窄一點(diǎn)要好，習(xí)慣選用上限或接近上限值，因?yàn)閯傂藓玫能?chē)氣門(mén)工作面寬度就已經(jīng)接近使用極限了。再比如氣門(mén)腳間隙，一般車(chē)輛規(guī)定為0.2-0.25mm，但在維護(hù)調(diào)整中也會(huì)認(rèn)為間隙大一點(diǎn)比小一點(diǎn)好，因此，超上限使用，實(shí)際上間隙過(guò)大，不但降低發(fā)動(dòng)機(jī)功率，還會(huì)出現(xiàn)敲擊聲而早期損壞。
2. 氣門(mén)的光磨
在攪拌車(chē)的維修中，如果氣門(mén)出現(xiàn)燒蝕、麻點(diǎn)及凹陷時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行光磨，一般是在光磨機(jī)上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)需要注意四個(gè)問(wèn)題：一是保證氣門(mén)頭與桿部同心，否則應(yīng)先校直；二是光磨輛在能磨出完整的錐面的前提下是越小越好；三是盡量提高表面光潔度；四是氣門(mén)桿端部凹陷應(yīng)予以磨平。
3. 氣門(mén)導(dǎo)管的鉸銷(xiāo)
氣門(mén)桿與氣門(mén)導(dǎo)管配合間隙是決定氣門(mén)導(dǎo)管使用壽命的關(guān)鍵，因此當(dāng)更換新的氣門(mén)導(dǎo)管時(shí)，鉸銷(xiāo)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握好配合間隙，使用各攪拌車(chē)車(chē)型規(guī)定間隙的下限，可有效延長(zhǎng)使用壽命。
影響自動(dòng)上料攪拌車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些？
1.骨料：粗骨料和粗骨料必須按照規(guī)定進(jìn)行采樣和測(cè)試。只能使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的產(chǎn)品。粗骨料應(yīng)由礫石或破碎的小卵石組成，其等級(jí)應(yīng)適度，質(zhì)地良好且質(zhì)地均勻。粗骨料指標(biāo)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，泥漿含量和泥漿含量必須及時(shí)控制和測(cè)試。如果檢查失敗，則嚴(yán)禁您進(jìn)入卸貨卡車(chē)。
2.水泥：水泥必須按照規(guī)定取樣。每批水泥應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度和溫度測(cè)試。如果您對(duì)質(zhì)量有任何疑問(wèn)，則嚴(yán)禁進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)并繼續(xù)測(cè)試其他指標(biāo)。嚴(yán)格禁止合格的水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁在項(xiàng)目中直接使用未加熱的熱水泥。
3.礦物混合物：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室需要跟上礦物混合物質(zhì)量的變化。當(dāng)?shù)V物混合物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須測(cè)試其需水量，著火損失和細(xì)度。通過(guò)檢查的產(chǎn)品可以存儲(chǔ)，因此請(qǐng)注意初步測(cè)試。比較結(jié)果以確定質(zhì)量波動(dòng)并檢查項(xiàng)目的質(zhì)量。
4.外加劑：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查并測(cè)試外加劑。檢查混合包裝是否標(biāo)有：產(chǎn)品名稱(chēng)，型號(hào)，凈含量或體積，制造商名稱(chēng)，生產(chǎn)日期，工廠編號(hào)。確保包裝上的物品與產(chǎn)品規(guī)格和制造商提供的證書(shū)相符，并且沉積物未沉淀在液體混合物中且尚未過(guò)期。
自動(dòng)混凝土攪拌車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器維護(hù)事項(xiàng)
1.軟化后，建議使用軟水和硬水以防止在散熱器中堵塞和結(jié)垢。
2.安裝散熱器時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞散熱器（片）和保險(xiǎn)杠散熱器，以確保散熱和密封。
3.使用防凍劑時(shí)，請(qǐng)務(wù)必使用授權(quán)制造商生產(chǎn)的長(zhǎng)期防凍劑/防凍劑，并遵守，以防止散熱器腐蝕。
4.備用散熱器的有效環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好并干燥。
5.對(duì)于日常使用，請(qǐng)隨時(shí)檢查水位并在冷卻后停止放水。加水時(shí)，慢慢打開(kāi)水箱蓋。使操作人員的身體盡可能遠(yuǎn)離進(jìn)水口，以防止高壓蒸汽噴射造成。
6.自動(dòng)混凝土攪拌車(chē)的散熱器不得與酸，堿或其他腐蝕性物質(zhì)接觸。