微反應器技術(shù)的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì)，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉(zhuǎn)移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應器的工業(yè)化應用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應器裝置正在運行，比如金德碳化硅反應器的應用。

反應器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

微通道反應器采用凸輪曲線補償和流量脈沖電子抑制技術(shù)，有效控制流體壓力脈沖；浮動柱塞設計，減少高壓密封圈的磨損，提高 密封圈的使用壽命，凸輪傳動設計，瑞士原裝的進口單向閥，，故障率低。微通道反應器操作界面人性化，內(nèi)置10個用戶程序，可實現(xiàn)流量、梯度編程，人性化的人機界面；計算機反控通訊協(xié)議是開源的，也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

連續(xù)流動化學系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術(shù)要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，而此項技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

此外，反應器提高了化學反應的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求滿足日產(chǎn)5mL試劑消耗量的化學品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響，以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時降低成本。