液壓缸金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、扛疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

液壓缸滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。

液壓缸按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。

與成型設備機械手配套使用，被剪產品擺放到剪切設備后，通過自動控制程序，完成產品水口的自動去除，并且根據不同的模穴的分布，產品被剪切完成后自動分穴擺放，達到設定數量后成型設備自動轉到待機狀態并報警提示，不需要再在注塑機旁配備固定的操作人員。成型產品出來后，如果產生變形或擺放偏移，設備在剪切過程中，對產品的偏移情況進行自動修正，不會發生剪切偏移的意外。

什么是模內切技術？通常塑料件注塑成型后，材料頭和產品通過澆口連接。工人需要修整大門，這是勞動密集型的。現有的解決方案是在開模時將切刀從頂板頂出切斷澆口。兩種方法都是在打開模具后切割澆口。

模具中的分閘自動化減少了對人的依賴；傳統的塑料模具打開后，產品與澆口相連，需要人工切割和分離兩道工序。模具中的熱模將澆口分離提前到模具開口的前面，從而消除后續工序，有利于生產自動化，減少對人的依賴。