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食品凈化車間在企業發展中的重要性|濟南康匯凈化

企業在食品加工的過程中或許會通過紫外線等形式進行生產空間的消毒，但在大多數的食品加工環節，這種簡單而單一的消毒方式已然無法滿足食品衛生和安全的高標準需求。因此，我們從更高層面看到了凈化車間對食品加工行業的重要性，也充分說明了未來的食品加工勢必要采用凈化

后的生產車間。

眾所周知，工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇以及生產和產品質量的管理等這些“大問題”都是生產企業保障生產環境達到潔凈標準，防止污染與交叉污染等要求的重要措施。但是，在凈化工程的設計和實施中，有一些細節也需要下工夫做足文章，否則很可能“千里之堤，潰于蟻穴”，花費巨大財力和精力建成的凈化工程會因為一個風管的不合適或者人員的走動而達不到預期效果，影響產品質量。

凈化工程需要消耗很多能量，設計與施工中需關注節能措施

。在設計中，系統及區域的劃分，送風量計算，溫度與相對溫度的確定，潔凈級別與換氣次數的確定，新風比，風管保溫，風管制作中的咬口形式對漏風率的影響，干管支管連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風等以及空調箱、風機、冷水機組等設備選擇無一不與能耗有關，所以，這些細節必須要考慮到。

食品是我們每天都會接觸到的東西，在衛生方面，需要著重注意。GMP是具體的食品質量保證體系，要求食品廠在生產制造、包裝以及儲運等過程中，有關人員、建筑、設施、設備等的設置以及衛生、制造過程、產品質量等管理均能符合良好的生產條件，防止食品在不衛生條件或者可能引起污染或品質變壞的環境下生產，減少生產事故發生幾率，確保食品安全衛生和品質的穩定。

1、廠區環境

廠區不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所;道路、停車場等輔助設施不會污染食品加工區;廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區造成污染等。

2、廠房建筑及結構

廠房面積適合生產要求;車間設立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛生安全要求等。食品廠車間凈化要求生產車間必須按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，并應按生產工藝流程及所要求的衛生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車問進行的各項生產操作不得相互妨礙。

3、各種設施衛生及控制

食品廠車間凈化加工區，工器具和設備，供水管道，洗手、廁所等衛生設施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。

4、加工過程及原輔料的儲藏控制

食品廠車間凈化原輔料的進出倉，儲藏條件不得產生或造成對其他食品的污染，加工過程人員、設備、環境對食品的污染應降至﹨低程度等。

5、進入(出)生產車間的人員和物料的控制

顯然，只有良好的設計，在工廠設計及施工過程嚴格按照GMP法規要求，才能確保建廠后的生產有一個良好的環境與工作條件。