精密鑄造行業的發展精密鑄造行業的發展目標是以下幾個方面：一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境污染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送人才，不斷開發出高質量、次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”，實現規模化”生產。特別是要涌現一、兩個可與世界企業抗衡的骨干企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，管理水平先進，能不斷向市場提供、的鑄造材品，市場占有率高。精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那么精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模范和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。

精密鑄造有什么技術要求

同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱 ，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產 條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應 該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，終的經濟效 益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選 用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造 方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看， 我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而 且加上我國鑄造產業發展擁有的實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得 喜人的成績。

表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：，發展模擬 技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還 不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新 除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為 主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前 還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料 的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升 。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依 靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

精密鑄造又稱熔模鑄造

砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：

一. 精密鑄造的特點與優勢:

精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點:

1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現無余量制造,降低生產成本.

2.可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,孔經1.0mm以下.

3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和等材料都可用精鑄生產.對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產.

4.生產靈活性高,適應性強.既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.

綜上所述,精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資的優點.從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位,前景光明.

精密鑄造蠟料解決工藝操作規則依據舊臘料功能和臘料

精密鑄造蠟料解決工藝操作規則依據舊臘料功能和臘料耗費狀況，沒有活期的正在靜置桶II中過量加新蠟，正常正在3%－5%內外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來模頭壓蠟機保鮮桶中，用來主產模頭（澆道）。時常審查各設施火控量具的任務情況，預防失控，特別應預防溫渡過高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來壓抑蠟模。時常審查條件形態，防止污垢及國產物混進蠟料中。每月審查一次蠟解決設施各導電油的液面地位，油面應距設施頂面200㎜內外，預防油溢出。精密鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。審查設施、火控量具能否在于畸形任務形態。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內蠟液中的氣體，先維持一段低溫時代80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設施有無滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送來靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應及時排水、排污。