軋制過程中，車間內彌漫著大量粉塵，直接影響對紅鋼運行狀態觀察，

同時影

響環境衛生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區，特別是軋機出口導管處。

分析認為是軋制力大和軋制溫度高，大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設計未考慮

除塵裝置，各機架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題，利用一定壓力軋機冷卻

水出口導管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀，即“水封除

塵”。

安鋼高線軋機有5種滾動導衛結構：(1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛。(2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛。同時為保證滾動導衛能夠較長時間正常運行，對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。 (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛。(4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛。 (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛。由于預精軋機后的軋件斷面小，運行速度快，因此增設導衛尖以改善咬入狀況。

連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導衛采用四輪導衛 ，根據不同道次料形的要 求 ，用不同的試料棒對相應的軋機入口導衛進行調整 。導衛調整步驟 ： (1) 按要 求安 裝 導衛 各 部件 。(2) 用 試料棒 通 過 導衛輪 ，調整 調節螺 絲 ，將 導衛 輪調整 至輕 貼試 料 棒 。呈左、右對稱設置，主要由本體2、兩個彈簧板滾導機構4、兩個主銷軸上下調節機構3、兩個御導滾輪微調機構1、左右中央調節機構5、拉力彈簧調正裝置6和御導板7組成。 (3 ) 試料 棒通 過 導衛 輪時 暢順 。(4 ) 左 右擺 動試 料棒 時不 能 有松 動 。 (5 ) 試料棒 通 過 導衛 輪時 ，用 手按 著左1 輪 ，要 求左1輪 不轉 右輪 轉 動 ；反 之 ，右輪 不 轉左1輪 轉 動。(6 ) 完成后 鎖 緊 調整 螺絲 。

導衛裝置在線材生產中的作用和優勢介紹 　優點：

1、可以去除氧化鐵皮

2、可以使軋件表面更光滑

3、可以增加軋件表面強度

導衛在線材生產中的作用：

（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；

（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；

（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。

（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。

關于以上導衛的介紹是我們公司產品的優勢，本節關于導衛產品的簡要介紹源自蘇州阿爾太機械有限公司官1方1網站。倘若你想深入了解導衛產品及其內容，歡迎咨詢！