我公司主營輸送帶X射線監測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

本公司跟您一起分享輸送帶探傷設備以下內容：

輸送帶探傷設備常見的故障

一是皮帶不轉。在皮帶輸送機的振動電機起動后，傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由于皮帶技術力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。輸送帶探傷設備

二是皮帶跑偏。其原因是皮帶在運行中有橫向力產生。皮帶輸送機裝貨偏于一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調整，調整后要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。

三是皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

本期內容就跟大家分享到這里了，更多關于輸送帶探傷設備的精彩資訊請繼續關注我們吧！

我公司主營輸送帶X射線監測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

本公司跟您一起分享輸送帶探傷設備以下內容：

皮帶輸送機如何調整跑偏?

（1）在頭部輸送帶跑偏，調整頭部傳動滾筒，調整好后將軸承座處的定位塊焊死，此時驅動裝臵可以不再跟隨移動；

（2）在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或螺紋拉緊裝臵，調整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）；

（3）在中輸送帶跑偏，調整上托輥（對上分文）及下托輥（對下分支），當調整一組托輥仍不足以糾正時，可連續調整幾組，但每組的偏斜高度不宜過大；

（4）在局部地區局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決；

（5）若上述辦法仍不能清除跑偏，則應檢查： 輸送帶接頭是否平直，必要時應重接； 機架是否傾斜； 給料方向是否合適；導料槽兩側橡膠板壓力是否均勻；

本期內容就跟大家分享到這里了，更多關于輸送帶探傷設備的精彩資訊請繼續關注我們吧！

我公司主營輸送帶X射線監測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

本公司跟您一起分享輸送帶探傷設備以下內容：

皮帶跑偏主要原因及處理方法：

1、落料點不對中處理方法：有計劃性的在檢修時對下料口進行改造。

2、頭尾輪粘結物料處理方法：將皮帶上的物料送完停機，辦理停電手續后，對滾筒積料進行清理。

3、支架位置偏移處理方法：檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調整方向是否相符。

4、皮帶兩側的張緊力不均衡。處理方法：針對尾輪張緊的皮帶，檢查尾輪兩側絲桿調整是否均勻。

本期內容就跟大家分享到這里了，更多關于輸送帶探傷設備的精彩資訊請繼續關注我們吧！