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塔式容器設計的一般規定
設計壓力的確定:
a)塔式容器的設計壓力不應低于其工作壓力;
b)對于工作壓力小于0.1MPa 的內壓塔式容器，設計壓力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上裝有超壓泄放裝置時，應按 GB 150.1 附錄 B 的規定確定塔式容器的設計壓力:
真空塔式容器的設計壓力按承受外壓考慮。當有安全控制裝置時，設計壓力取 1.25 倍的大內外壓力差或0.1MPa兩者中的低值，當無安全控制裝置時，取0.MPa;有兩個或兩個以上壓力室組成的塔式容器，應分別確定各室的設計壓力;確定公用元件的計e算壓力時，應考慮相鄰室之間的大壓力差。
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腐蝕
腐蝕是壓力容器內部介質與金屬材料發生反應或電化學作用，引起的破壞現象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點腐蝕。如果發生均勻腐蝕，檢驗人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計算腐蝕速度，進行強度校核，確定運行至下個檢驗周期能否安全運行。如果不滿足，則使用或者報廢處理。對于局部腐蝕如果腐蝕深度超過壁厚余量，應當確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內腐蝕坑尺寸的變科技前沿化。分散點腐蝕深度如果不超過壁厚的三分之一，不影響定級。如果在任意200mm直徑的范圍內，電腐蝕的面積之和不超過4500平方毫米，或者沿任意直徑點腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級。否則進行補焊她里。
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磁粉檢測
磁粉檢測是根據缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法，基本步驟是預處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應用磁粉檢測技術。
常規無損檢測方法選擇
常規NDT方法的特點及局限性
當被檢測對象內部出現體積缺陷時可以利用射線照相探傷檢測，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題；其主要優點是結果比較直接、不會受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會對探傷對象造成限制；具體局限在于：三維結構二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。
當被檢測對象形成內部面積型缺陷時可以采用超聲探傷檢測，例如鍛件出現白點、裂紋、分層等問題。其優點是對缺陷的具體尺寸與坐標位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應用；同時在現場可以攜帶設備進行操作。但是對近表面與表面缺陷進行檢測時縱波脈沖反射存在盲區；對于形狀復雜的試件進行檢測容易產生較大可實施性影響；操作者需要具備相對豐富的工作經驗。
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相控陣檢測技術和傳統手工超聲波檢測的原理相同，都是利用超聲波反射法對被檢工件進行檢測，不同的是，傳統的超聲波檢測使用單件探頭來偏轉聲束。在某些情況下，雙晶片或單元件聚焦探頭也用于減少盲點和提高分辨率。但無論如何，超聲波場在介質中以一個角度沿軸傳播。單角度掃描限制了不同方向的定性和定量超聲檢測的可能性。因此，“有效”的標準需要使用多角度光束掃描來提高檢測速度。然而，對于復雜的幾何形狀、大壁厚或有限的探頭掃描空間難以實現檢測，因此需要多元件相控陣探頭和電子聚焦聲束來滿足上述情況下的檢測要求。相控陣探頭可實現角度偏轉和動態聚焦，這就使超聲波檢測從二維方向移動變成一維方向移動，可以外置編碼器以實現圖像存儲，經過對A掃、B掃、C掃或D掃圖像的分析可有效地檢出各種面狀缺陷和體積型缺陷。檢測結果還可以三維圖像顯示，為缺陷定位、定量、定性、定級等提供了豐富的信息。與上述TOFD檢測技術一樣也可實現圖像存儲，這就為后續的復核與校驗提供條件，使得檢測結果有效可查詢。