高頻焊接方式之一的釬焊介紹

所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來進(jìn)行鋼管的焊接的。高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途廣，也較簡單。正火氧化皮厚，而且會(huì)有很深的脫碳層，拋丸后直接淬火，然后磨去0。它是一種需要外加釬焊料(片、絲、條)和助焊劑的焊接方法。

釬焊的應(yīng)用范圍廣泛，例如：

1、車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;

2、各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;

3、銀觸點(diǎn)、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對接、缺損等等。

其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。

高頻淬火后利用余熱自回火工藝

自回火主要用在尺寸質(zhì)量效應(yīng)較大的工件上，例如：表面層淬完火后，其中部仍然有600-700度的余溫，那么這余溫傳遞到淬完火的表面層，就是一個(gè)自回火過程。通俗的講，自回火就是工件表面冷卻后，內(nèi)部的熱量散發(fā)出來，對表面再次加熱進(jìn)行回火的工藝

對于只需表面淬硬的工件，在淬火冷卻時(shí)只將工件表面噴液冷卻至一定時(shí)間，利用殘存于淬硬區(qū)以外的熱量將淬硬區(qū)加熱，以達(dá)到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很嚴(yán)格的工件可以在表面淬火后稍高于回火溫度時(shí)出水或油。或者是淬火時(shí)將工件在淬火池停留時(shí)間很短，再拿出來空冷，也叫自回火。如果采用部分不等間隙接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行釬焊(釬焊溫度690℃)。

高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度。　　淬火實(shí)例：在相同含碳量的情況下，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當(dāng)鋼的原始組織為P+F的混合組織時(shí)，高頻淬火的硬度反而降低。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),而當(dāng)鋼的原始組織為P+F的混合組織時(shí)，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時(shí)快速加熱而導(dǎo)致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴(kuò)散均勻有關(guān)。為保證行車輪淬火硬度均勻，淬火過程必須要用工裝協(xié)助完成，工裝的作用是讓行車輪做軸向勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)可根據(jù)行車輪大小及要求無極調(diào)速。