永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓(冷擠壓)變形程度

變形程度是指坯料被鐓鍛部分長(zhǎng)度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值。當(dāng)冷鐓變形程度超過(guò)金屬本身的變形限度時(shí)，變形的工件側(cè)面會(huì)出現(xiàn)裂紋，而造成不良品，其模具使用強(qiáng)度也會(huì)受到影響，降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可使模具開(kāi)裂而損壞。螺紋類緊固件加工流程一般都是由剪斷、冷鐓、或者冷擠壓、切削、螺紋加工、熱處理、表面處理等生產(chǎn)工序組成的。

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冷作模具是指在常溫下對(duì)材料進(jìn)行壓力加工或其他加工所使用的模具，典型的冷作模具主要有沖裁模、拉深模、擠壓模、冷鐓模等。冷作模具在工作時(shí)由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力，要求所個(gè)還用的模具鋼材具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性 ，以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行。由于各類冷作模具的工作條件不同，所以各類冷作模具的鋼材選擇類別也不盡相同。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。

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合格的冷鐓加工材料必須滿足的要求： 冷鐓性能:冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力,能經(jīng)受很大程度的變形而不產(chǎn)生裂紋，一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小,冷鐓性能相對(duì)要好,合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮,鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好,即不易產(chǎn)生加工硬化。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

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采取的措施：一、煉鋼與連鑄　　因液面波動(dòng)控制在±20mm，皮下夾渣深度會(huì)小于2mm，故液面波動(dòng)控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時(shí)即可消除。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實(shí)際情況，液面波動(dòng)應(yīng)控制在±15mm。鋼水過(guò)熱度提高10℃，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動(dòng)會(huì)吃掉凝固殼約2mm，造成應(yīng)力集中，因此穩(wěn)定且合適的過(guò)熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來(lái)控制坯殼溫度反復(fù)回升，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。二、軋鋼　　采取的措施是：1、軋制冷鐓機(jī)時(shí),勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥；經(jīng)過(guò)兩次運(yùn)動(dòng)大小變換，具有較大的沖擊力，相比方案一中的四桿機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，六桿機(jī)構(gòu)受力好，其中的的連桿機(jī)構(gòu)能起到增力的作用，具有很大的機(jī)械利益，以滿足鐓壓工作的需要。2、針對(duì)冷鐓機(jī)盤(pán)條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴(yán)格控制軋制時(shí)的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。