快速自動換刀技術是以減少輔助加工時間為主要目的，綜合考慮機床的各方面因素，在盡可能短的時間內完成刀具交換的技術方法。該技術包括刀庫的設置、換刀方式、換刀執行機構和適應高速機床的結構特點等。

高速加工中心是高速機床的典型產品，高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機的發展應用提高了切削效率。為了配合機床的效率，作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置（ATC）的高速化也相應成為高速加工中心的重要技術內容。

伴隨著鉆削速度的提高，鉆削時間的持續減少，互換刀時間的規定也在逐步提高，換刀的速度已變成高質量加工中心的一項關鍵指標值。

因為加工中心的自動換刀規定靠譜，并且構造相對性非常復雜，提高換刀速度技術水平大。現階段海外數控車床公司生產制造的髙速加工中心以便融入髙速生產加工，大多數配備了迅速自動換刀設備，許多選用了新技術應用、新方式 。

文中將詳細介紹一些提高換刀速度的技術性方式 和海外髙速加工中心的迅速自動換刀技術性，期待對在我國髙速加工中心的發展趨勢一些協助。

換刀速度指標衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效率的直接指標。

而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。

至于換刀時間多少才是高速機床的快速自動換刀裝置并沒有確定的指標，在技術條件可能的情況下，應盡可能提高換刀速度。