連續式烘干機輔佐電加熱能量調理

當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。

連續式烘干機的整體結構

以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，連續式烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道（回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析），烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，連續式烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。連續式烘干機不同干燥溫度對花生質量影響不同，依據國外干燥實驗的驗證，醉優干燥溫度在30℃~50℃，連續式烘干機干燥溫度不得超過50℃。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm（長×寬×高），其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高），連續式烘干機新風口尺度為800×300mm（長×寬），排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm（長×寬），檢修口尺度為800×500mm（高×寬）。

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、連續式烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長，然后延伸貨架期，提高儲藏效果。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。

研究提出連續式烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。連續式烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。高溫熱泵子體系高溫熱泵子體系主要設備為壓縮機、節省設備、風冷冷凝器、風冷蒸發器，輔助設備有油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調理閥以及銜接管道等。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。

連續式烘干機工作時，經過操控器部分設定中心滾動軸的滾動速度( 即葉輪的拌和速度) 和熱風操控等參數; 將待烘干的鮮核桃經過喂料口裝載在烘干筒內，經過操控器設定參數; 設備啟動，步進電機帶動葉輪低速滾動，控制器宣布命令，操控熱風設備產生熱風，并將熱風通過烘干筒的進風孔吹入烘干筒內，直接作用在鮮核桃上; 溫濕度傳感器實時檢測烘干機內的溫濕度，當濕度達到閾值時，操控器宣布命令，自動打開排風口; 溫度操控采用PID 方式操控烘干機內的溫度。連續式烘干機需要配備800W 及以上的電機使用。本章首要研究內容如下：（1）設計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。該設備的主要技術參數如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滾動軸速度/ r·min － 1 : 30 ～ 60。

連續式烘干機喂料口和出料口的開關部分

喂料口和出料口開關統稱為料口開關，包含開關、滑輪、彈性桿、步進電機及滑道等。經過連續式烘干機操控器預設步進量，步進電機按步進量運轉，當滑輪在滑道上向左運動時，料口開關逐步閉合; 向右運動時，料口開關逐步打開。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。利用自動操控理論操控步進電機的步進量，精度好、效果好、更快捷。