化學鎳電鍍的技術優(yōu)點1.化學鎳電鍍廠家介紹，以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.5%以上。

2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。

3.化學穩(wěn)定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。

4.化學鎳電鍍廠家分析，由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。

您的位置:首頁->公司動態(tài)化學鎳電鍍的特點有哪些1.深鍍能力

電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力；化學鍍因僅靠自身的催化氧化還原反應而沉積得到的鍍層，因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時排出，鍍層可制地在工件表面仿形。

2.耐腐蝕性能

化學鎳電鍍因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時化學鎳電鍍層的耐候性也明顯優(yōu)于電鍍鎳層。

3.硬度

化學鎳電鍍層在一定溫度下，其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態(tài)轉變?yōu)镹i3p晶相狀態(tài)而擁有較高的硬度，電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒有變化。

4.釬焊性能

化學鎳電鍍層特別是低磷化學鎳電鍍層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒有這一性能。

化學鍍鎳工藝的反應機理是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。為提升化學鎳電鍍液的穩(wěn)定性，化學鍍鎳工藝進行了升級，即向原來只是鎳鹽和次亞磷酸鈉的混合鍍液中添加合適的絡合劑、穩(wěn)定劑、促進劑、緩沖劑等，形成穩(wěn)定很高的混合溶液。

隨著化學鍍工藝的成熟發(fā)展，化學鍍鎳廢液的處理的難度也增大，尤其是鎳離子的去除，導致化學鍍鎳廢液難處理的主要成分及作用如下：

鎳鹽：提供Ni2 ，一般用NiSO4·6H2O。鍍液中Ni2 的濃度為5-7g/L。

還原劑：常用的還原劑有次亞磷酸鹽。采用其作還原劑獲得Ni-P合金鍍層。

絡合劑：絡合劑能與鍍液中的鎳離子形成絡合鎳，控制可供反應的游離鎳濃度，抑制亞磷酸鎳的沉淀。

對于絡合鎳，湛清研發(fā)出新的水處理藥劑—除鎳劑，此類除鎳劑無需經過破絡等復雜環(huán)節(jié)，可與化學鍍鎳廢液中的絡合鎳直接發(fā)生螯合反應，產生沉淀，去除率達98%以上，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下，穩(wěn)定達標排放。

化學鎳廢水產生于化學鍍鎳過程，化學鎳電鍍廢水中，主要含有三類成分，鎳離子、絡合劑、次亞磷酸根離子，其中鎳離子會與絡合劑結合生成絡合物，而導致鎳離子無法用常規(guī)沉淀方法去除。

在化學鍍時，零部件上會粘上一些化學鎳電鍍液，使得沖洗產生的廢水中含有少量電鍍液，導致化學鎳廢水處理較為困難。化學鎳廢水中的絡合鎳穩(wěn)定性高，很難被破壞。

目前化學鍍廢水處理中常見的問題如下：

化學鍍鎳工藝中會產生化學鎳廢水，會含有濃度較好的電鍍液，廢液污染物濃度高，現有處理方式大多為委外處置，但存在如下問題：

（1）委外處置費用高、成本高；

（2）委外處理情況難以控制，效率低；

（3）處理不及時，會影響企業(yè)正常生產。