粘住時間：硅酮膠的固化過程是由表面向內發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同（固化時間的詳細說明請參閱第四篇的《技術參數(shù)》內容），所以若要對表面進行修補必須在玻璃膠表干前進行（酸性膠、中性透明膠一般應在5-10分鐘內，中性雜色膠一般應在30分鐘內）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。

使用：單組份硅酮玻璃膠即時可以使用，用打膠很容易將它從膠瓶內打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

在低溫環(huán)境下，過低的環(huán)境溫度會使硅酮膠中的交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑結晶。 結晶會導致膠水外觀不良和局部添加劑不均勻。 膠體在施膠過程中可部分固化。 所以不能使用結晶硅膠。 為防止硅酮膠結晶，小要求儲存環(huán)境不低于-5°C。

在高濕環(huán)境下，硅酮膠接觸水蒸氣會凝固。 儲存環(huán)境中的相對濕度越大，硅酮膠的固化速度就越快。 干膠與儲存環(huán)境的相對濕度直接相關，要求儲存環(huán)境的相對濕度≤70%。

硬管硅酮膠的包裝為PE材料，軟包裝的包裝為鋁膜材料。 同等條件下，鋁膜材料的水蒸氣透過率低于PE材料。 這是同一種膠水。 硬包裝比軟包裝更容易產生干燥。 因此，在同樣的儲存環(huán)境下，需要關注硬包裝產品的保質期。

3.檢查是否添加了礦物油

硅酮密封膠的主要成分是硅酮，其他添加的材料數(shù)量很少。純硅樹脂具有良好的穩(wěn)定性。儲存前夕受內部條件變化影響很小，但劣質硅酮密封膠可能與塑料瓶的PE軟膠發(fā)生化學反應，因為其漿液不是硅酮膠，硅膠中的礦物油等添加劑可能導致塑料瓶膨脹和增加。剩余的空氣滲入泥漿之中形成間隙，從而發(fā)出“Pa”的“pop”氣泡聲縮短了保質期。

4.測試粘合力

將硅酮粘合劑打在基材之上。固化之后，用手撕之下基材之上的硅酮粘合劑。如果容易撕裂，說明附著力不夠;否則為。

運用辦法

1、運用：單組份硅酮玻璃膠即時能夠運用，用打膠很簡單將它從膠瓶內打出，并可用抹刀或木片修整其外表。

2、粘住時刻：硅酮膠的固化過程是由外表向內發(fā)展的，不一樣特性的硅膠表干時刻和固化時刻都不盡相同，所以若要對外表進行修補必須在玻璃膠表干前進行(酸性膠、中性透明膠通常應在5-10分鐘內，中性雜色膠通常應在30分鐘內)。假如選用分色紙來覆蓋某一當?shù)兀磕z后，必定要在外皮構成前取走。

3、固化時刻：玻璃膠的固化時刻是跟著粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，也許需3-4天才干凝結，但約24小時內，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強度。若運用玻璃膠的當?shù)赜行┗蛳?shù)封閉，那么，固化時刻則由密閉的緊密程度決議。在密閉的當?shù)兀陀幸苍S堅持不固化。若進步溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的空隙不該超越25mm。在各種粘接場合，包含密閉情況下，粘接后的設備運用前，應悉數(shù)查看粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中，因醋酸的蒸發(fā)會發(fā)作一股味，這種味將在固化過程中不見，固化后將無任何異味。