粉末致密化方法，將粉末置于待連接的兩金屬之間進(jìn)行軋制連接然后直接在爐中進(jìn)行發(fā)泡，這種方法既克服了粘結(jié)劑連接的缺點，達(dá)到了冶金結(jié)合的目的，又使工藝過程縮短，節(jié)約了能源。對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因為在焊接的過程中熔融的泡沫孔結(jié)構(gòu)的凝固會使體積有所減小。國內(nèi)外泡沫鋁夾心板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發(fā)泡法，膠粘工藝生產(chǎn)的泡沫鋁夾心板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產(chǎn)品的使用環(huán)境具有一定的局限性，而粉末冶金發(fā)泡工藝是近年來研究較深入的泡沫鋁夾心板的主要制備方法。

表層材料與芯材膠合時，一般在木框內(nèi)放入芯子，木框的厚度與芯材厚度相同，芯材上下面各覆一涂膠表板。發(fā)泡溫度為 620℃時，發(fā)泡時間 4 ～ 6min 是較優(yōu)化的工藝條件，發(fā)泡時間過長會使泡沫層塌陷。表層用材常見的有膠合板、纖維板、塑料板和金屬薄板。芯材有輕木、橡膠、醋酸纖維、塑料和經(jīng)樹脂浸漬(或不經(jīng)浸漬)的紙質(zhì)或布質(zhì)以及金屬的蜂窩結(jié)構(gòu)材料。

夾心板產(chǎn)品是由兩層成型金屬面板（或其他材料面板）和直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內(nèi)芯組成。軋制復(fù)合粉末冶金發(fā)泡工藝可制備出的泡沫鋁夾心板材料，軋制復(fù)合過程可使芯層粉末達(dá)到極高的致密度，發(fā)泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結(jié)構(gòu)，板芯形成了理想的冶金結(jié)合。傳統(tǒng)的粉末冶金發(fā)泡工藝中 ，板芯的結(jié)合主要依靠熱壓工藝完成 ，結(jié)合強度較低，芯層粉末致密度不理想，并且受熱壓模具尺寸的限制，不能生產(chǎn)大規(guī)格的夾心板材料。

紙張疊合膠粘成垛，繼用鍘刀切成一定寬度(即蜂窩芯子的厚度)，然后加熱使膠液凝固，將兩端拉開，即成六角形蜂窩結(jié)構(gòu)。隨后一些國家也相繼生產(chǎn)，因而其使用范圍日趨擴大，是一種重要的輕質(zhì)高強度材料。中國使用多的為紙質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)夾心板，簡稱紙蜂窩板。在大多數(shù)的金屬蜂窩結(jié)構(gòu)中使用粘結(jié)劑和焊料進(jìn)行連接，在此種連接方法中，粘結(jié)劑的連接強度控制了整個蜂窩結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，但粘結(jié)劑連接只適合于低溫應(yīng)用，在高溫下就會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，給其應(yīng)用帶來很大的障礙。