離心噴霧干燥機可以實現節能降耗

對于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機的生產流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。為此，應降少高速離心噴霧干燥機機內的抄板密度，減少死角和外振打錘。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產成本的目的。這也一個可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對離心噴霧干燥機進行節能降耗。

從熱力學第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會發生增加或減少，只會發生質變。而節能就是通過對設備結構的改造，對干燥工藝的調整，在符合干燥要求的前提下，達到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機節能原則就是基于這個思想得到的，主要有2個：

1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。

2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設備設計中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。

噴霧干燥設備節能措施

1、提高熱風的進塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。答：離心噴霧干燥機開了鼓風機和引風機后，其出風溫度不正常，這可能是干燥機有泄漏，或者是干燥機的噴料量有問題所導致的。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度

在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用

陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。按下“氣錘控制儀”“布袋控制儀”上開關，當儀表中“run”前小燈是綠色時為正常，并聽氣錘是否正常工作。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

在我們購買完離心噴霧干燥機之后，往往會考慮離心噴霧干燥機的能耗使用問題，在企業整個生產過程中，離心噴霧干燥機的使用能耗是非常高的，所以我們要在機器使用時注意能耗使用注意。

高速離心噴霧干燥機應用與管理的對應關系

高速離心噴霧干燥機在應用上可以達到一個較為關鍵的情況，這個情況在我們來看不單單是在工業應用上能夠達到一個較為重要的發揮，另外我們還可以知道的就是這樣的一個發揮實際上可以讓我們的應用方式達到一個新的規定，這個規定就是應用環境上的有效的融合技術，我們常常利用這樣的情況表示一種特有的現象，另外在應用的手段上我們也可以得到這樣的一個條件，這個條件就是我們在進行特有的利用手段上的發展與執行情況的發揮，這樣的情況在我們的修正的條件下可以達到一個較為新穎的機械手段的發揮，對這樣的設備我們需要做到一點就是對應用的環境上要達到一個較為關鍵的管理，因為我們知道的就是對于管理條件差的企業在這樣的應用上不是會產生很好的條件，對于產生不好的條件的時候我們就不會有更好的應用手段來進行相應的環節上的迎合，對于這樣的迎合來說我們就不是很容易的形式，這在以前的應用環境與使用利用上就是我們需要的特點，這在執行上也是有一定的解釋的。從熱力學第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會發生增加或減少，只會發生質變。

高速離心噴霧干燥機熱能控制與管理也是跟我們的管理掛鉤的，對于不好的管理手段我們所要做的手段也是不一樣的，這樣一來我們就可以按照我們的方式來進行對應的組合和鏈接程度上得到我們的普遍的關注。

ZDL振動流化床

ZDL振動流化床

適用于化工、制藥、食品、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業（或同時進行）。如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、種子、礦渣等。

工作振幅：0-4mm；

工作頻率：±0.3Hz

干燥強度：當粒度為1.6-3.5mm的石英砂，在規定條件下試驗時，干燥強度不低于40KgH2/hm2

離心噴霧干燥機的種類對比

工作原理：潔凈空氣加熱后進入干燥塔，在干燥內熱風中用二流體或三流體噴嘴將各種液體中的水份（或溶劑）霧化成霧狀，霧狀的液體跟熱風接觸，迅速將物料中大多數水份蒸發掉，其余水份在足夠的干燥時間內干掉，尾氣用引風機排空，產品在干燥塔和除塵器中收料。(2)依次打開空氣壓縮機電源開關，排氣出口和通往塔體的氣管道開關。氣流噴霧干燥機干燥時間較短，一次干燥時間一般在10-30秒，因此，干燥出的產品能保持均勻的細小顆狀，具有良好的流動性、分散性和溶解性。氣流噴霧干燥機對于產品的粒度、水份、產品性質，都可通過操作控制來進行適當調整，管理起來非常方便。并且投入成本低。根據其特點，氣流噴霧干燥機適用于糊狀、膏狀、乳液、懸浮液等溶液物料，對于粘性較大的物料也可進行干燥。