蒸汽加熱器工作原理是把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。公司為垃圾焚燒爐煙氣SCR系統提供換熱器（GGH+SGH），在垃圾焚燒行業換熱器（GGH+SGH）細分領域具有良好的口碑和的優勢。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑。FAG感應加熱器都有自動消磁功能。

工藝流程

工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區，在過冷區的翅片管內自下而動，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。另外，在廢棄資源和廢舊材料回收利用加工過程中，不但解決了資源短缺問題，同時降低了垃圾排放，正可謂“一舉兩得”。設置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設計工況時在換熱管內產生汽液界面，保證進入過冷區的管內介質完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產生的沖擊腐蝕

煙氣換熱器介紹：

工業爐窯產生的煙氣、爐氣和煤氣等溫度一般較高，常處在150℃-600℃不等范圍，這些氣體中多含有粉塵、SO2、NOx等污染物，需要凈化處理，但由于凈化設備的工作溫度有限，因此，高溫煙氣應進行降溫處理，常見的降溫處理有余熱鍋爐、水冷卻器、空氣冷卻器三種方式，其中水冷卻器和空氣冷卻器在實際使用中仍存在以下弊端：

1.一般的水冷卻器是在殼體內安裝有空冷管，空冷管內通水，殼體內的高溫煙氣在通過殼體時進行降溫，但是空冷管呈圓柱狀結構，與殼體內的高溫煙氣之間接觸面積較小，冷卻效果較低；

2.冷卻水通過循環泵進入冷卻塔，降溫后循環使用，但配置冷卻水的冷卻系統和循環系統結構較為復雜，投資較大，循環泵運行能耗大，浪費電能；

3.空氣是廉價的冷源，但是水冷卻器和空氣冷卻器往往彼此單獨設置，水冷卻器中不能良好的利用空氣這種廉價的冷源，運行成本較高；

4.高溫水在冷卻塔中冷卻時往往是通過彎曲設置的管道，通過管道壁散發熱量，管道需設置很長才能達到冷卻水的效果，但這種方式較為浪費材料，制作成本較高，且高溫水往往不能冷卻到較低的溫度，對于下一次循環冷卻高溫煙氣時造成了效率低下的現象。