壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

壓鑄設備介紹：

鋁合金壓鑄模溫機，合金壓鑄模溫機，壓鑄模溫機壓鑄模溫機，使用工作溫度高達350℃，采用當今世界zui先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快kuai。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表z高水準的歐洲進口模溫機相媲美。壓鑄模溫機〔鋁合金壓鑄模溫機〕特點：1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。3采用原裝進口無軸封高溫泵4進口gao級組件，使用年限長。5升降溫速度快，溫度準確穩定。6獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。8開機自動排氣功能。9模具回水溫度檢測表。10具有即時自動回油，和冷卻后回油功能安全系數更高。11安全保護及故障指示系統完善。

壓鑄模具圓角問題處理：

圓角（包括轉角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的zui好，重機油盤的也較多。

金屬的鑄造性能 包括：

①流動性，液態金屬充滿鑄型的能力；②收縮傾向,從液態到固態體積收縮大,易產生縮孔等缺陷，又線性尺寸收縮大，影響鑄件的zui終尺寸精度；③熱裂傾向，有的金屬和合金在鑄造過程中容易產生裂紋和偏析傾向等。

金屬鑄造種類造型方法習慣上分為：

① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。