沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是效率較高的生產方法之一，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。生產效率好，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

五金沖壓加工時為了確保工人的安全和加工件的質量，在操作時我們要注意很多事項，泰美嘉汽車配件公司為您整理了下面幾條注意事項：

1.工人需要安裝要求穿戴要符合車間要求，佩戴勞保鞋，勞保手套等防護工具。確保自身衣物的整潔，以積極、飽滿的心態對待工作。

2.加工前檢查機械設備、磨具等有無問題，添加好潤滑油。

3.機器先試運行3分鐘左右，無問題時方進行沖壓加工。

4.加工時，工作人員嚴禁將手伸入沖壓臺面和磨具上。

5.對原材料進行檢查，發現不合格材料及時上報。

6.模具彈簧屬于易損件，要及時檢查和更換。

7.檢查沖壓模和沖壓臺面，確保兩者同軸精度。

8.定期檢查沖壓模的磨損程度，超過規定數值時應停機進行更換。

9.沖壓后的產品應統一放到規定的放件區，切勿雜亂無章隨地放置。

10.沖壓機床檢修，或者更換沖壓模時，以及需要停機排除各種故障時，需要在機床旁邊醒目位置設置警告牌。

11.操作過程中，如果發生意向或者振動，必須停機進行檢查，不允許繼續操作。

沖壓加工的生產效率好，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓加工廠的行業是一個涉及領域比較廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往下流，會產生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。均勻延伸率高；加工硬化性低。

沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。必須等其他人員全部離開機械設備工作區，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產加工。

五金沖壓件的生產加工能夠節約許多人力資源并且使用便捷，便于達到專ye化與自動化技術，這都是由于沖壓是依賴沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工，一般壓力機的過程頻次為每分可以達到幾十次，快速工作壓力要每分可以達到數百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就有可能取得一個沖壓件。零件所用的焊接方式通常是由它的體積，焊接的部位以及焊接件的結構所決定。

在沖壓全過程中，產品工件表面表面只與工作壓力液態觸碰，充壓全過程較輕緩，因而沖壓件成形轉變 勻稱，可得到 均勻的壓力分布，并能獲獎者好很多的光滑外表層；重要還能減少生產時間，完成大批量生產。沖壓件廠家查驗發覺沖壓件有撕裂、歪斜的情況產生，并且因沖壓成形與生產工藝流程情況的差別，各開裂部位所占的百分比不一樣。依據施工現場的具體情況，根據查驗沖壓件撕裂部位、斷裂面形狀及夾傷水平，覺得造成沖壓件撕裂、歪斜狀況的因素是各個方面的。沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。