本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。該類機床設計為單工位，通過數控系統實現淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。人們在進行撥叉淬火設備手工清洗的時候，相對于比較小的部件，我們可以用清洗液進行將它進行直接的放入油中，并且用刷子小心的來刷出表面的零件。此類機床包含單軸單驅動和單軸雙驅動兩類，單軸單驅動只能進行單軸淬火，單軸雙驅動可實現兩個相同工件同時淬火。

機床型號:GCKQ1030一GCKQ 1050

機架是淬火機床的主要基礎件，必須有足夠的剛性，結構力求簡單，制造材料宜采用鑄鐵件或型鋼焊接，應考慮防銹和積水的排放。立式淬火機床的機架為框架式、立柱式和龍門式；臥式淬火機床的機架為回轉式、車床式和臺式。

選擇好撥叉淬火設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻的、功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻的。重要配件如撥叉淬火設備的效率也要考慮。例如固態電源的變頻效率比電子管高頻電源，同樣能達到產品技術條件下，盡可能選用固態電源，固態電源中晶體管電源比晶閘管電源。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金，除鐵、碳為其主要成分外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質。不同型號撥叉淬火設備的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。

撥叉淬火設備工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免。電源調試時，要使功率因數在0.9左右。對撥叉淬火設備要求是：負載系數高，空運轉時間短。正火工藝與操作不當也產生組織缺陷，與退火相似，補救方法基本相同。能采用多軸、多工位同時加熱的，優先采用多軸、多工位結構，以大批量生產半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節能。