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鈑金工藝過程

在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

下道工序。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

表面處理。工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；

鈑金件涂裝

5.3.1鈑金件噴塑

1）外觀：噴塑件外觀應無流掛、桔皮、氣泡、zhen孔、劃傷、變形等外觀缺陷。

2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面內距邊緣25mm以內測量，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為厚度結果）。

3）附著力：采用劃格法檢測，要求達到ISO 1級；或采用拉拔法檢測，要求達到大于3.5Mpa。

4)色差：用色差計測量，色差△E≤2。

5.3.2 鈑金件噴漆

1）噴漆表面要求顏色相同，色差≤2△E；

2）厚度;漆層厚度均勻，漆膜要求：底面漆，厚度為40～60μm；

3）附著力;不允許有漆膜剝離情況。

3.表面處理要求：描述鈑金件的表面處理要求，包括鍍鋅、噴涂、拋光等。這些表面處理要求需要根據鈑金件的用途和環境來決定。4.加工工藝要求：描述鈑金件的加工工藝要求，包括折彎、剪切、沖孔、拉伸等。這些加工工藝要求需要根據鈑金件的形狀和用途來決定。5.焊接要求：描述鈑金件的焊接要求，包括焊接位置、焊縫形式、焊接材料等。