為了改善AZ31鎂合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蝕和活化性能,通過浸泡、電化學阻抗譜、恒電流和動電位極化掃描試驗研究了偏釩酸銨及固溶退火處理對AZ31鎂合金自腐蝕和電化學性能的影響。結果表明:偏釩酸銨能抑制AZ31鎂合金的腐蝕,當0.5%偏釩酸銨加入到3.5wt%NaCl溶液時,合金的緩蝕率高(65.7%),自腐蝕電流小,為0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的電流密度高達30.0 mA/cm2,開路電位Eocp和活化電位Eact分別為-1.60 V和-1.35V。AZ31鎂合金經350℃固溶4、8、16和24h,與鑄態合金相比,其放電電位和耐蝕性有所降低。可是,隨固溶時間延長,合金元素固溶度增大,結果導致合金放電性能和耐蝕性能提高。
為了提高鎂合金磷化鹽轉化膜的耐腐蝕性能,向鎂合金磷酸處理液中添加NH4VO3,采用中性鹽霧實驗、Tafel曲線和電化學阻抗測試、掃描電鏡(SEM)測試和能量色散譜儀分析等方法檢測膜層的性能,研究了NH4VO3對鎂合金表面磷酸鹽轉化膜耐蝕性的影響。結果表明:加入NH4VO3后,鎂合金化學轉化膜表面的裂紋有細化和孔洞有減少的趨勢;化學轉化膜呈現明顯的容抗特性,電化學阻抗可達273.6Ω;自腐蝕電位正移了121.6 mV,自腐蝕電流密度明顯減小,降低了接近一個數量級,耐腐蝕性能得到了很大的提升,表面化學轉化膜的耐中性鹽霧腐蝕時間大幅度增加,達到41 h。
本文采用溶劑熱法,以六水合為源、偏釩酸銨為釩源,加入表面活性劑,調節不同的pH值,在160℃的溫度下,在反應釜中反應12 h來合成釩酸材料。通過X射線粉末衍射(XRD)、紅外光譜(FT-IR)、掃描電子顯微鏡(SEM)、固相紫外-可見漫反射光譜(UV-VisDRS)等手段對不同形態的釩酸材料進行了詳細的表征。然后,以橙(MO)為降解物,在可見光下評價了不同形態的釩酸的光催化活性性能,考察了表面活性劑、不同的反應時間和不同的pH的條件下對所制備樣品的光催化性能的影響。研究結果表明:在pH值為10、反應時間為12 h和加入表面活性劑所制備的釩酸具有好的結晶度,其光催化性能好。
將偏釩酸銨和納米碳黑溶于去離子水中,通過加熱、干燥后制得前驅體粉末,將前驅體粉末還原/碳化后得到納米V_8C_7粉末。采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對不同保溫時間下的反應產物進行了分析。結果表明:保溫時間過短或過長,都會造成反應產物的形貌和晶粒尺寸偏大。保溫時間過短,反應不完全,正在發生相轉變,顆粒形貌和晶粒尺寸偏大;保溫時間過長,反應產物呈熔融狀,并有游離碳和VC析出。只有當保溫時間達到或接近值時,反應才能進行,顆粒的形貌較規則,呈球形或類球形,平均粒徑在20 nm左右。