靜電粉末噴涂的工藝流程：
1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。
2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。
3、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末濃融、流平、固化。
以上就是靜電粉末噴涂的工藝流程，靜電粉末噴涂能降低對環(huán)境的污染程度，并且經(jīng)濟效益顯著。
靜電涂料噴涂工藝常見問題及解決辦法涂層縮孔
(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風口位置和方向。
(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統(tǒng)
什么叫靜電噴涂，有什么優(yōu)缺點？靜電噴涂，就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。靜電噴涂的優(yōu)點：1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環(huán)境。2、可以使噴漆工藝實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)。3、與其他噴涂方法相比可大量節(jié)約漆料。4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。缺點：1、設(shè)備較為復雜。2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質(zhì)量也有影響。3、由于直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。
濕度多少沒有標準,以不結(jié)團為標準.結(jié)團的原因大約有二種,一種是生產(chǎn)粉末時,溫度過高就開始包裝,會產(chǎn)生結(jié)團.另一種就是粉末放的時間過長,或者受潮后產(chǎn)生的結(jié)團.前者沒有質(zhì)量方面的影響,弄散后可以正常使用.后者質(zhì)量就嚴重下降,粉末里面的一些填充劑失效,噴涂效果一般為,表面流平差,附著力差.吸水膨脹率，吸水膨脹率越低，說明板材的防潮效果越好，因此在選購時要注意板材的吸水膨脹率是否達到了，板材的吸水膨脹率要優(yōu)于的60%以上。