ABS有優良的力學性能，其沖擊強度，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70- -107°C ( 85左右) , 制品經退火處理后還可提高10°C左右。對溫度,剪切速率都比較敏感；ABS在-40°C時仍能表現出一定的韌性,可在-40°C到85°C的溫度范圍內長期使用。

ABS是20世紀40年展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能非常優良的塑料種類，不只具有良好的剛性、硬度和加工活動性，而且具有高韌性特性，能夠注塑、擠出或熱成型。　大局部汽車部件都是用注塑成型辦法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和運用溫度較為嚴厲的部件。ABS樹脂是汽車中運用僅次于聚氨脂和聚的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和外表光澤好，容易涂裝、著色，還能夠停止噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可普遍應用于電子電器范疇，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處置機、辦公室設備。往常在電子電器市場，ABS樹脂在請求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將堅持其位置，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。

因為ABS板材光澤度高，成型性好，所以辦公設備和機器需要外觀美觀，手感好。例如，ABS板制成的零件廣泛用于電話外殼、存儲器外殼、計算機、傳真機和復印機。由于ABS板材具有較高的光澤度和成型性，因此在家用電器和小家電中有著廣闊的市場。比如ABS板材也廣泛用作家用傳真機、音響、VCD的原材料。由ABS板制成的零件也用于真空吸塵器和廚房用具。汽車工業中的許多零件都是由ABS板或ABS合金制成的，如上海，的桑塔納汽車，每輛車有11公斤的ABS，在汽車用塑料中排名第三。在其他車輛上，ABS板的使用量相當驚人。2000年，我國汽車用ABS片材總量達到3.5萬噸。汽車的主要部件采用ABS板材，如以PC/ABS為骨架的儀表板，表面涂有PVC/ABS/BOVC薄膜。

ABS通稱腈丁二烯，是由腈-丁二烯-三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，活流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴展至不同用處和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、加強級、電鍍級等。ABS的活動性介于PS與PC之間，其活動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因而成型經常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，進步充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，關于普通級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用枯燥料斗以80℃烘1-2小時。關于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度恰當調高至100℃，詳細烘干時間可用對空擠出來肯定。

再生料的運用比例不能超越30%，電鍍級ABS不能運用再生料。

2、 注塑機選用

可選用華美達的規范注塑機（螺桿長徑比20：1，緊縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外觀請求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來肯定，詳細需依據塑料等級和制品請求而定。