數控深孔鉆機床對刀加工誤差的原因及采取措施

概括起來，產生對刀誤差的原因有:測量刀具時是在靜態下進行的，而加工過程是動態的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預調尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質量和動態剛度。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。

深孔鉆床分外排屑和內排屑兩種；直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小無法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鉆頭一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。精密數控深孔鉆采用有名品牌的優質零配件和先進技術，致力于生產高精度、高品質的CNC深孔鉆。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產生一個折角有利分屑。

3，如果鉆徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在兩個刃磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

數控深孔鉆床在機械行業應用非常廣泛，相信大家肯定也想讓自己的深孔鉆長使用的壽命更長一下，為自己創造更多的效益，這就需要大家在日常的使用和維護保養下下功夫了，那么怎樣正確使用和保養數控深孔鉆床呢，下面就為大家來講解一下：

1.愛護數控深孔鉆床，保持數控深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛生。

2.刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。

3.數控深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸。

4.每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源

5.每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌

6.每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油

7.每天上班觀察地面是否有泄漏油跡