石灰消化器別名石灰消化機、石灰消解機、石灰化灰機等，是一種用于鋼鐵冶金行業燒結配料室生石灰消化設備，具有更好的攪拌性能和消化效果。石灰消化機分為單軸和雙軸結構，具有攪拌均勻、加水量可調、粘結量小、故障少、壽命長等優點。相對于采用人工操作熟化生石灰的優勢：很明顯首先是減少勞動力降低了人工成本，確保了環保方面的要求，完全避免了生石灰與水發生反應引起的嚴重蒸汽及石灰自身污染對操作人員的傷害，還有一點也是非常重要的一點，攪拌均勻是生石灰充分消化排渣，生成高品相熟石灰增加了利潤空間。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。

生石灰消化機的特點： 1.螺旋葉片為低鉻合金快換，用不銹鋼螺栓聯接，其使用壽命長且更換方便； 2.密封性能好,消化器各傳動部件均帶有密封結構,各配合面密封嚴實,無泄漏； 3.下料口采用倒錐擴口設計不結料、不結垢； 4.采用電機→柱銷聯軸器→齒輪減速箱→柱銷聯軸器→齒輪同步器(雙軸結構)→螺旋主軸的經典傳動形式；破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3。 5.消化器軸承座外置，為剖分式結構，檢修方便； 6.雙軸消化器齒輪同步器配有封閉齒輪箱，內有油濺潤滑，齒輪使用壽命長； 7.根據單軸或雙軸結構分，采用不同方位加水，避免了消化水打濕主軸葉片造成主軸粘結、影響消化量。消化器支架、現場電控箱均為選購件。可根據用戶需要，定制特殊規格的生石灰消化器。結構裝置合理、操作方便、生產，生產能力大、勞動強度小。

石灰消化器的消化過程，我們都知道石灰消化器由三級消化器和一個除塵器組成。一級消化器的轉速由變頻控制，根據生石灰質量和產量來調節速度。在消化過程中，約有50%的水用來進行水解反應，其余的水被反應中放出的熱量汽化。如果要將氫氧化鈣設備工作中產生的污水排放到消化器內，長期使用會造成管路內徑版變細、水泵的損壞率提升、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率等問題。產生的蒸汽連同熟石灰粉塵、空氣被吸入氫氧化鈣除塵器中，經處理后的廢氣中含塵濃度低于30mg/Nm3。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的維護方法：

1、要定時在氫氧化鈣設備的一些旋轉部位做好一些基本的潤滑工作，保證旋轉的時候減少一些基本的摩擦。

2、對于一些螺絲部位要做好緊固工作，避免氫氧化鈣設備長時間的使用導致一些松動，及時的緊固可以減少一些問題的所在。

3、定期的對氫氧化鈣設備的各部分進行檢查，如果發現配件有磨損要及時進行更換，以免嚴重時耽誤正常的生產。

4、如果是數控管理系統的應用，要經常的調查工控機顯示器上各參數的改變，及時的做出正確的調整。

5、機械動力對于氫氧化鈣設備的使用是很重要的，所以說一定要定期的查看保證它的正常運轉。