機械加工的原始資料

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（4）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（5）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準，國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

機械加工工藝過程

機械加工工藝過程：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設(shè)備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

產(chǎn)品加工效率（成本）還與產(chǎn)品批量大小有直接關(guān)系。

一般在單件生產(chǎn)時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程。

機械加工方法

1.零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應考慮每種加工方法的“經(jīng)濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

2.切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積較大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。