黏土使用性質簡述

黏土使用性質簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發泡物質產生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

認識耐火黏土

耐火黏土成分

一般來說，軟質和半軟質黏土含Al2O330~45%，硬質黏土為35~50%，高鋁黏土為55~70%。耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。Fe2O3是耐火粘土的主要有害成分，主要以赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦形式產出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。

耐火黏土的化學成分，除了黏土礦物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，還有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳質物及硫化物。

粘土礦物

粘土礦物（clayminerals），地質學術語，是組成粘土巖和土壤的主要礦物。它們是一些含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。除海泡石、坡縷石具鏈層狀結構外，其余均具層狀結構。顆粒極細，一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。

粘土礦物的粒度細小，其大小和形態需用電子顯微鏡才能測定。多數粘土礦物如伊利石等呈鱗片狀，結晶良好的高嶺石則呈完整的假六方片狀。少數粘土礦物呈管狀（埃洛石）或纖維狀（坡縷石和海泡石）。

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。此外，由于黏土礦物具有較強的吸附性、離子交換性和膨脹性，對水體中各種類型的污染物有良好的吸附性能，并使土壤有一定的自凈作用，所以在環境污染的防治中有廣闊的應用前景。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重燒線收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。耐火材料對粘土的質量要求不是十分嚴格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度，而小于0.7時粘土含量低，有石英存在，會降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會降低耐火度，具有一定的危害性。