制作工藝要求

1、白鐵皮風(fēng)管加工宜選用壓槽連接或焊接，不能焊接；

2、風(fēng)管實(shí)木板材拼接的咬口縫應(yīng)分離，不能有十字型拼接縫。

3、咬口縫緊密、總寬一致，壓邊垂直，弧型均勻且兩側(cè)面垂直面；

4、通風(fēng)風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翼角，表面應(yīng)整理平整，凹凸不能超過(guò)8mm；

5、通風(fēng)風(fēng)管孔徑或外邊長(zhǎng)容許誤差為負(fù)偏差，當(dāng)通風(fēng)風(fēng)管大直徑小于等于630mm時(shí)，為-1mm；當(dāng)超出630mm時(shí)，為-2mm；

6、立管平面度的容許誤差為1mm，矩形通風(fēng)風(fēng)管二根平行線長(zhǎng)度差值不能超出2mm。

7、不銹鋼風(fēng)管直徑超出630mm、隔熱保溫保溫風(fēng)管直徑超出800mm，管一段距離超出1250mm或低壓通風(fēng)風(fēng)管一側(cè)平占地面積超出1.2㎡、中、高壓通風(fēng)風(fēng)管超出1.0㎡，都應(yīng)選用固定不動(dòng)防范措施。

不銹鋼風(fēng)管生產(chǎn)加工步驟中管子下料要注意什么？

1、不銹鋼風(fēng)管下料應(yīng)嚴(yán)苛按設(shè)計(jì)方案單線圖開展，鐵皮風(fēng)管切割前原材料規(guī)格應(yīng)細(xì)心核查。

2、下料時(shí)要依據(jù)管子長(zhǎng)度有效排料，降低消耗。對(duì)總數(shù)少，管經(jīng)大，壁厚厚以及它的材料管路，先要總體排料再下料，風(fēng)管廠家嚴(yán)控管子的使用量，對(duì)100mm以上的切割容量不可以做為廢料處理，風(fēng)管加工應(yīng)按材料備案存放便于預(yù)留。

3、切割后的不銹鋼風(fēng)管標(biāo)志若被毀壞，應(yīng)在剩下管件上拷貝原來(lái)標(biāo)志。

4、不銹鋼風(fēng)管須用機(jī)械設(shè)備或低溫等離子切割，其他管件可以用火苗切割下料和制取焊縫，創(chuàng)口表層應(yīng)整平，無(wú)裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口，爐渣、金屬氧化物、鐵銷等應(yīng)立即除掉。

5、創(chuàng)口內(nèi)孔的偏斜誤差不大于管直徑的1%，且不大于2mm。

南昌風(fēng)管加工用于空調(diào)、通風(fēng)、凈化等領(lǐng)域的風(fēng)管，其制造工藝涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括材料選擇、切割、成型、焊接、表面處理等。下面將詳細(xì)介紹不銹鋼焊接風(fēng)管的制造工藝及注意事項(xiàng)。不銹鋼焊接風(fēng)管

蓄熱催化燃燒（Regenerative Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱RCO）是一種先進(jìn)的廢氣處理技術(shù)，通過(guò)利用催化劑和熱回收系統(tǒng)，地去除有機(jī)廢氣中的污染物，并實(shí)現(xiàn)能量的回收與再利用。

RCO裝置采用了旋轉(zhuǎn)閥替代傳統(tǒng)設(shè)備中的多個(gè)閥門和復(fù)雜的液壓設(shè)備，使得系統(tǒng)更加簡(jiǎn)化和可靠。該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

1. 去除有機(jī)物：RCO設(shè)備能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣中的污染物去除率提高到98%以上，有效減少對(duì)環(huán)境的污染。

2. 熱回收率高：RCO裝置通過(guò)熱回收系統(tǒng)，可以將廢氣中的熱能回收利用，熱回收率可達(dá)到95-97%。這不僅可以降低能源消耗，還可以減少對(duì)外部環(huán)境的熱污染。

3. 適用范圍廣：RCO設(shè)備適用于中高濃度（< 1000mg/m3- 10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化，可以廣泛應(yīng)用于化工、制藥、印刷、涂裝等行業(yè)。