穩定土拌合設備采用國內外先進技術研制生產的拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。測出各種物料的容重,根據穩定土拌和站設備總生產率和配比的要求,確定單臺配料機的生產率。

穩定土拌合設備的標定方法：標定前首先對標定的路測零。穩定土拌合設備在安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的樣品的位置，預先做好穩定土拌合設備各組件的支承基礎，對混和料存倉和粉料供給系統的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。如果為初始安裝，“K值”應先設一個1500（水泥為20）左右的數值實料標定：按“F3”鍵后，移動光標到所要標定的“K值”前，按“F5”鍵，電腦開始計料，并在“流量”處顯示，此時手動控制皮帶稱下料（300~400轉），到一定的料量時，停止皮帶轉動，等速度變為0時，按一下“回車鍵（Enter）”

購買穩定土拌合設備時要注意什么

在選擇購買穩定土拌合設備時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下面列情況下我們建議您hao有備無患。應在混合料處于或略大于jia含水量（氣候炎熱干燥時，基層混合料可大1%~2%）時進行碾壓，直到達到下列按重型擊實試驗法確定的要求壓實度（di要求）。穩定土拌和站的應用正體現了現在提倡的環保理念，減少空氣污染，那么關于穩定土拌和站的主要環保措施主要有哪些呢，今天為大家詳細說明下：1。

穩定土拌和設備的操作：

1.在穩定土拌和設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續、gao效地工作。

2.各種物料應符合'穩定上拌和站設備適用材料范圍'的要求,同時,各種物料應有嚴格的質量管理,以免發生損壞設備的責任事故。

3.測出各種物料的容重,根據穩定土拌和站設備總生產率和配比的要求,確定單臺配料機的生產率。

穩定土拌合設備采用工業微控制系統，具有攪拌均勻，生產率高、ji配種類多、模塊化程度高，便于安裝、調試、維護等特點。本設備廣泛適用于各種高ji公路、機場等底基層的施工。穩定土拌合設備技術特點：采用國際上通用的模塊式設計，安裝方便，變型迅速。雙臥軸攪拌，拌和能力強大，攪拌迅速、均勻。穩定土拌和站生產前必須做哪些準備穩定土拌和站生產前需對計量裝置自校標定并記錄，清除地坑中積水。配料站鋼板用壓型件，鋼度強，美觀大方。

穩定土拌合設備安全防護和保障措施：

1）堅持“安全，預防為主”的方針，明確安全目標，成立穩定土拌合設備安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創建安全標準工地建設，終實現安全目標。

2）做好穩定土拌合站安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。

3）拌合站施工過程中要堅持自檢，互檢和檢查相結合的檢查制度，發現問題及時解決。

介紹一下穩定土拌和站空濾器的保養。

1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，ｚｕｉ好用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內表面，對于長期在比較潮濕地區工作的發動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。要想保證穩定土拌合設備能正常生產,必須注意以下幾方面的要求：1、穩定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發現問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉。

3.濾芯經多次清潔后，拆縫處出現開裂，濾清器外殼變形，裝配后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和裝配不當，進氣管口接口外不密封等。這些問題均能造成進氣短路，所以，在維修保養中，應確保上述各部位的正常狀態，及時更換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當，不可過緊，以防壓壞濾芯。首先對穩定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。