半間歇半連續反應釜

反應釜也可以進行半間歇（或半連續）操作。這一新技術在常溫常壓的化工設備改造上進推廣，將大大延長防腐設備的使用壽命，為營造節約社會做出貢獻。半間歇反應釜反應物之一連續加入，而另一物料事先加入釜內，形成又間歇又連續的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應，反應物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續滴加的方法，以控制反應初期的反應速率不致過快。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現半間歇反應。

鈦合金修補技術表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機打磨待修補部位，原則是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。將配好的R 型料用膠料均勻涂敷在修補部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補劑密實接觸，20 - 30 ℃

固化2 小時。將配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時間2 小時以上。注意要現用現配。

磁力反應釜應用須知

1.磁力反應釜應在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

2.按下“磁力反應釜應攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

3.磁力反應釜應操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出磁力反應釜應內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

4.每次磁力反應釜應操作完畢，應清除磁力反應釜應體、磁力反應釜應蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭磁力反應釜應。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。聚合時可以單釜間歇生產，也可以是多釜串聯連續生產。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內不裝反應釜攪拌器，且不串聯。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。