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對焊法蘭的生產和使用特點：對焊法蘭易于連接和使用，能承受比較大的壓力。對焊法蘭，根據壓力等級的不同，材料也有所不同。從低壓石棉墊，高壓石棉墊到金屬墊。在對焊法蘭的實際生產開發中，采用不同的方法和工藝進行制作和生產，遵循工藝的方法和原則，可以對不同的方面產生重要的價值和作用。在實際生產中加入一些元素，增加了碳鋼法蘭的特性和價值，顯示出良好的使用特性和價值。對焊法蘭連接廣泛應用于工業管道中。家里管徑小，壓力低，看不到對焊法蘭的連接。
如果你在鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭管道和設備產品。在對焊法蘭的實際生產過程中，采用一定的技術參數和要求進行生產和應用，以保證按照一定的方法和原則正確使用和推廣。同事們采用一定的工藝方法和原理進行生產和焊接，以保證對焊法蘭在使用中的可靠質量。
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大口徑法蘭的生產工藝
鑄造法蘭
離心法蘭屬于鑄造法蘭的一種，是屬于精密鑄造方法生產法蘭，這種鑄造比普通砂型鑄造的組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔和等問題。
離心法蘭的生產過程：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐中熔煉，使鋼水溫度達到1600~1700℃。②將金屬模具預加熱到800~900℃并保持恒溫。③啟動離心機，將熔煉的鋼水注入預熱后的金屬模具。④鑄件自然冷卻到800~900℃并保持1~10分鐘。⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
優點：①鑄造出的法蘭毛坯形狀尺寸準確。②成本比較低。③可以搞出比較復雜的外形。
缺點：①存在鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜等。②鑄件內部組織流線型較差。
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大口徑法蘭的生產工藝
鍛造法蘭
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低，不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鍛造法蘭。鍛造法蘭的生產工藝有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。這三種工藝方法可根據鍛件質量大小和生產批量的多少來進行選擇。
（1）自由鍛：
鍛件形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。
自由鍛的工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切斷等。
特點：自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大。因此被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。
（2）模鍛：
模鍛也就是模型鍛造，是把加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形。
模鍛的工序：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
特點：模鍛的生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小。
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非標法蘭在加工時需要留意哪些方面？
焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書的規定。除注明的焊縫外，各焊縫為連續焊縫，焊腳高度為被焊件板厚。
焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除，并且不能留有裂紋、夾層等缺陷。
嚴禁在坡口以外的母體表面引弧或試驗電流，并要求防止電弧擦傷母材。
焊接時應采取合理的施焊方法和順序，焊縫要均勻、平整、且不可有斷縫、裂紋和空洞、夾渣、咬邊。
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