蝸輪蝸桿在使用的時(shí)候都要進(jìn)行測(cè)量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點(diǎn)處的向徑與齒廓在該點(diǎn)處的切線所夾的銳角。實(shí)際生產(chǎn)中是靠機(jī)床調(diào)整保證的，可以通過(guò)蝸輪副的觸精度檢驗(yàn)。

運(yùn)用驗(yàn)證法，因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標(biāo)準(zhǔn)值，所以用角度大致測(cè)出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標(biāo)齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS(齒形角)，蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個(gè)相鄰齒的公法線長(zhǎng)度之差。導(dǎo)程角準(zhǔn)確測(cè)量要用滾刀測(cè)量?jī)x或滾刀測(cè)量機(jī)(數(shù)控)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

為適應(yīng)蝸輪蝸桿加工行業(yè)對(duì)制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，一方面實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，增加了機(jī)床的功用，縮短了傳動(dòng)鏈，結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化，更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。

另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開(kāi)展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r開(kāi)展到20mm/r，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。

快速車削蝸桿的注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)：

1. 要求有編輯和修改宏程序、準(zhǔn)備車刀和安裝工件的能力。

2. 用硬質(zhì)合金車刀車削梯形螺紋，不能選用過(guò)高的主軸轉(zhuǎn)速，應(yīng)考慮車床的承受能力。

3. 如果被切削的工件直徑較小，車削時(shí)的線速度較低，車削出齒側(cè)的表面粗糙度只能達(dá)到Ra3.2左右。當(dāng)車削較小直徑的工件時(shí)，可在數(shù)控車床上粗車，留下較小的精車余量，然后選用高速鋼車刀低速精車來(lái)解決工件的表面粗糙度。