VR數字化工藝與制造協同參與二級工廠

傳統方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產能提升，流程穩定，就可以將其應用于二級工廠。許多研究表明上市時間是項目獲利的關鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協同是使之成為可能的工具之一。通過VR協同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設計到制造的過程，進行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規模通常更小且更容易實現。

VR數字化工藝與制造過程

以虛擬現實和仿真技術為基礎，對產品的設計、生產過程統一建模，通過VR系統集成，實現產品設計、加工、裝配、檢驗等全部流程的模擬和仿真。通過虛擬制造技術，企業能夠在設計階段就對產品制造的全過程進行虛擬集成，預測、檢測、評價產品性能和制造可行性，達到產品的開發周期和成本較小化、產品設計質量的優化以及生產效率的較大化。例如：北京和遠科技為中車四方提供的遠程異地協同虛擬評審系統支持三維模型的實時協同工作機制，可以實時截取CAD設計數據，同時將多個設計師的設計成果直接截取到該系統中，協同設計，整合數據。在外觀設計，結構設計，性能分析等環節提供有效溝通手段。評估和驗證設計產品的可操作性，減少跨部門跨設計中的錯誤。可將新車型的研發生產周期以及開發成本大大縮減。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

工業工程

DELMIA 工業工程通過對運營進行規劃、模擬和建模來實現創新并提升效率。

DELMIA 允許制造和服務提供商以虛擬方式體驗其整個運營過程，從了解設計的影響直至決定滿足需求的方式。

這是通過涵蓋所有運營職能（包括工程、制造、物流和服務）的統一 3D 數據模型實現的。

借助 DELMIA 工業工程，客戶可以通過虛擬方式驗證價值網絡、工廠布局、運輸計劃、流程計劃、物流計劃和員工計劃，以快速應對競爭或把握新的市場機遇。對于制造商，DELMIA 工業工程可以將可視化范圍從產品擴展到制造和運營領域，從而即便在實際工廠或生產線尚未存在時，也能對制造流程進行仿真。

主要優勢使用綜合性 3D 流程和資源規劃工具進行規劃，以創建和優化按單定制的精益生產制造系統。使用工具進行模擬，以虛擬定義和優化制造資產及制造規劃。操作很確的虛擬生產系統，以實時跟蹤生產活動、執行時間表變動、啟動新項目、引進模型轉換和安排維護操作。

數字化工藝與制造——工藝試制

制造業傳統產品研制方式在市場變化日新月異、協同制造的今天面臨著巨大的挑戰！如何縮短產品的研發設計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關部門跨部門、跨地域對產品設計的理解能夠準確傳遞，同時保證產品的功能性與可制造性、可維修、可維護性的協調，都成為制造業面臨的共同問題。