在整個平板顯示器件的生產過程中，檢測工序十分重要，遍布在各個環節。平板顯示檢測是平板顯示器件生產各制程中的必備環節，主要在LCD、OLED以及TouchPanel產品等平板顯示器件的生產過程中進行光學、信號、電氣性能等各種功能檢測。其主要用途為：1、確認生產制程是否完好，在線監控整個生產制造工藝的可行性和穩定性；2、根據檢測的結果來分辨平板顯示器件良品與否，避免不良品流入下道工序；3、對每道工序上的不良品進行復判，確認維修或者報廢；4、對維修后的不良品進行再次檢測；5、幫助研發和品質部門評價質量水平，改善制程工藝和流程；6、對不良品分類并加以解析，提升產線良品率。AOI（Automatic Optic Inspection）全稱自動光學檢測，是基于光學原理對生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備，是視覺檢測中一個相對標準化的分支。偏光片視覺檢測主要用在PCB、FPD、半導體等行業。

偏光片視覺檢測技術性的主要特點：1.快速監測系統，與PCB板帖裝相對密度不相干。2.迅速方便快捷的程序編寫系統軟件，用戶界面下開展，應用帖裝數據信息全自動開展數據信息檢驗，應用元器件數據庫查詢開展檢驗數據信息的迅速編寫。3.應用豐富多彩的多用途檢驗優化算法和二元或灰度級水準電子光學顯像解決技術性開展檢驗。4.依據被檢驗元器件部位的一瞬間轉變 開展檢驗對話框的自動化技術校準，做到高精密檢驗。5.根據用黑墨水立即標識于PCB板上或在實際操作顯示屏上放圖型不正確表明來開展檢驗電的核查。

一般而言，從成本管理和生產線的靈便調節的視角，PCB生產商都只對制成品的印刷線路板開展電測。這也是電測較大的缺點和不夠，先，因為測到的難題線路板早已成形，生產工藝流程中的難題點定位艱難；次之，電檢測只有測到路線的導通，針對電阻器、電感器、電容器等由路線樣子造成 的缺點都束手無策，假如必須檢測電感器、電容器等特性，務必設計方案比較復雜的檢測路線，而現階段因為PCB的精度的提升，檢測模貝與路線的設計方案難度系數越來越大，成本費逐漸拉高，因此過后對PCB上的電子器件進作用功能測試對大部分PCB生產商而言是沒法承擔的，目前來說偏光片視覺檢測在pcb行業使用的比較多。