如何實現cnc加工中刀具的補償功能
一、刀具半徑補償的建立、撤銷
簡單來說,刀具半徑補償分為刀具半徑左補償和右補償兩種。分別用G41和G42進行定義。沿刀具前進方向當刀具中心軌跡位于零件輪廓右邊時,稱為刀具半徑右補償;反之稱為刀具半徑左補償。
cnc加工刀具半徑補償輸入時的注意事項
刀具半徑補償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現。對連續(xù)的程序段,當刀具半徑補償量變化時,某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補償量進行計算。
在進行數控程序的編制時,一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值,如果把刀具半徑補償量設為負值時,在走刀軌跡方向不變的情況下,則相當于把數控程序中的補償位置指令,G41和G42互換,有可能出現加工中心原本進行工件外側的加工變?yōu)閮葌燃庸ぃ霈F意想不到的問題,所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設置。因此,在完成同樣的工作任務時,若采用鎂合金作原材料,可以減少加工設備的臺數,節(jié)約基建投資,減少占地面積,降低勞動力成本和管理費用。
數控技術CNC加工常用刀具講解
2.2.1切削速度
切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度,當刀刃材質比被切削材硬而且切削速度達到時,被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會被移除。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要,如果切削速度不夠或太低,那么刀刃就不是在切削工件,而是在磨工件。為了產生切削速度,所以在車削中就是旋轉工件產生切削速度;在銑削中就是旋轉刀具產生切削速度。根據您的要求,產品可以進行拋光,拋光,噴砂,灰化,噴涂,絲網印刷,移印,電鍍等外部處理。
當在旋轉時,1、2、3點的位置其對應的切削速度均不相同,甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點就是切削速度不穩(wěn)定。
你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變,因此切削速度一直在改變。在a、c兩點時其切削速度穩(wěn)定,所以此區(qū)域為刀刃在切削工件,可以得到良好之加工面。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導致刀刃在摩擦工件,加工面質量當然會大受影響。必須擁有高質量的拋光工具,高品質的拋光材料,正確的拋光工藝和嚴謹的人員。
模具零件表面處理的表面處理包括鋼的無孔表面,均勻的硬度,方向性特征的微小差異,加工過程中零件表面的低夾雜物和應力集中,如刀痕和磨損痕跡。因此,在加工結束后,需要加強零件表面,并通過機械拋光,修邊和拋光處理加工隱患。工件的無用邊緣,尖角和孔口是鈍的。通常,電鑄表面的表面具有約6至10μm的變質層,其為灰白色,并且該層具有殘余應力的脆性。在使用前,通過表面拋光和拋光硬化層,充分除去硬化層。為了獲得高質量的拋光效果,必須充分考慮工件的材料,形狀,硬度和表面質量。必須擁有高質量的拋光工具,的拋光材料,正確的拋光工藝和嚴謹的人員。其特點是效率高,成品一致性好,對操作人員要求低,適合大批量生產。質量好,環(huán)境清潔。