食品類凈化工程是在一定室內空間范疇內，將空氣中的塵粒、有危害氣體、病菌等污染物質清除，并將室溫、潔凈度、工作壓力、氣流效率與氣流遍布、噪聲震動及照明燈具、靜電感應操縱在某一要求范疇內的項目課程。凈化工程所尤其設計的屋子，無論外在氣體標準怎樣轉變，房間內均具備保持原來所設置規定之潔凈度、溫濕度記錄及工作壓力等特性。食品類凈化工程車間的總面積與生產制造相一致，合理布局要有效，排水管道通暢;GMP生產制造車間路面用地面防滑，牢固，隔水層，抗腐蝕的原材料建造，且平整，無存水，并維持清潔;凈化處理車間出口及與外部相接的排水管道，自然通風配有防蠅，防鼠，防蟲設備。

5.芯片上，若已長上氧化層，在送黃光室前切勿用鉆石刀在芯片上刻記。

6.操作時，不論是否戴上手套，手能放進清洗水槽。

7.使用化學站或烤箱處理芯片時，務必將芯片置放于鐵弗龍晶舟內，不可使用塑料盒。

8.擺置芯片于石英舟時，若芯片掉落地上或手中則必須重新清洗芯片，然后再進氧化爐。

9.請勿觸摸芯片盒內部，如被碰觸或有碎芯片污染，必須重作清洗。

10.手套，廢紙及其它雜碎東西，請勿留置于操作臺，手套若燒焦、磨破或纖維質變多必須換新。

11.非經指示，可開啟不熟悉的儀器及各種開關閥控制鈕或把手。

12.奇怪的味道或反應異常的溶液，顏色，聲響等請即通知相關人員。

13.儀器因操作錯誤而有任何損壞時，務必立刻告知負責人員或老師。

14.芯片盒進出無塵室須保持干凈，并以保鮮膜封裝，違者不得進入。

15.無塵室內一律使用原子筆及無塵筆記本做記錄，一般紙張與鉛筆不得攜入

化妝品、食品生產的潔凈室要求

現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。

在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發達國家引入HACCP（危害分析重點控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度。