土建部分：

1. 操作室和空壓機房同建在一塊，內部設有隔墻，共計70 m2左右。

2. 主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據現場情況適當預留排水孔和電纜孔。房內空壓機的散熱利用排風扇直接排出房外，防止室內溫度太高。

系統環保：

噴煤制粉系統采用全負壓生產，不存在煤粉泄漏或揚塵現象。設備冷卻水采用封閉循環。

簡介

現代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架。日本、西歐國家約2/3的高爐噴煤，一些高爐的平均噴煤量已達140～l8O千克／噸鐵，日本鋼管公司福山廠4號高爐自l994年10月創造和保持了218千克／噸鐵的噴煤記錄。高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。

高爐噴煤基本流程

根據制粉裝置到高爐距離的遠近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高壓噴吹、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規槍噴吹等各種形式的噴吹。噴吹系統采用并列罐、濃相噴吹主管+爐前分配器的工藝設計，高爐噴吹系統的動力消耗低，能夠適應高爐噴吹的連續性和噴吹量的變化。不同的設備結構和組合可以產生以下幾種較成熟的工業性生產流程。