打包。

紙箱成型后，看紙箱的大小，按照5或10個一捆用打包帶打好，放在一邊，現在打包都有自動或半自動的打包機。

二、瓦楞紙箱的印刷方式主要為柔印、膠印和網印三種

01.柔性版印刷

瓦楞紙箱常規的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人將該工藝稱為水印。

柔性版直接印刷具有如下特點：

(1)幅面大。寬幅的柔性版印刷機大幅寬可達到2.5m~2.8m。

(2)價格低。柔性版耐印力很高，可重復使用;油墨價格也較低。

(3)可以聯動生產，如印刷、開槽、壓痕、訂(粘)箱、打捆等一機即可完成。

(4)紙箱強度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所以對瓦楞紙板的強度影響很小。

(5)印刷精度不高，常規膠印加網線數為175線/英寸，而柔印紙箱常規加網線數字為35線/英寸~65線/英寸，屬于低精度印刷方式，適合印刷文字線條稿，四像印刷質量近年來雖有提高，但仍有局限。

(6)制版有易有難，文字線條稿制版容易，四像制版難度較大。

(7)印刷品質穩定性不好，主要體現為印刷墨色深淺不易控制。柔性版直接印刷工藝適用于類紙箱生產工藝過程，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。

大多數紙箱制造商都有集印刷、分切和壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機。該設備操作簡單方便，自動化程度較高，易于質量控制。在紙箱生產過程中起到一定的作用。然而，如果設備老化，機器使用和調整不當，在印刷過程中很容易出現一些故障。現在我們將分析生產過程中遇到的常見打印問題。

版面印刷位置不正確或不穩定的質量問題：

1.瓦楞紙板翹曲導致印刷位置不正確

紙和紙板的印刷，包含了受壓（噴墨印刷等非接觸式印刷除外）、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機械的性能，是決定紙張印刷質量的關鍵所在。　　　　紙張的印刷適性主要包括：表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：　　　　（1）紙張的表面強度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脫粉現象，印刷質量低劣。