永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

分流鍛造技術的應用，使高準度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產業化規模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現冷擠壓一次成形，而且凸模的穩定性很好；對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實現產品的冷擠壓成形。著冷鐓技術的發展，對冷鐓投具的耍求也越來越高，傳統的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術己滿足不了需要。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：軸向擠壓法又可以細分為：

1、正擠壓，即金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓、空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子等。

2、反擠壓，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反。

3、復合擠壓，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反。

4、減徑擠壓， 變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。

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采取的措施：一、煉鋼與連鑄　　因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況，液面波動應控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃，結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中，因此穩定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內裂。二、軋鋼　　采取的措施是：1、軋制冷鐓機時,勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥；2、針對冷鐓機盤條的軋制,合理調整粗軋孔型系統,優化精軋機及減定徑機的設定,完善工藝參數,嚴格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。該方法在壓力機上通過模具對室溫坯料快速施加壓力，使坯料變形成為所需的形狀，如常見的產品冷鐓異型件等。