為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。鍍鋅桶在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。
以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業中，桶底、頂的生產多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證。現在，越來越多的企業建成了桶底、頂連續沖壓生產自動生產線，實現了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。鍍鋅鐵桶材料：鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩xing金屬。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。為了得到更好的涂裝質量，目前大多數制桶企業都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。
鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產企業越來越多的應用，鐵制包裝桶隨著國內具有成熟生產技術越來月。質量要求也有了標準華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。歪斜，變形等缺陷。鐵桶有不易碎、不生銹、質輕等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優異。圓卷邊光潔無紙舌。鐵制包裝桶內外清潔，無油漬。對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，模具在閉合封鐵制包裝桶底部時，垂直平面易發生偏差，造成鐵制包裝桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。
鐵桶的強大用途。
鐵桶可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶，早出現于中國古代夏朝時期。
鐵桶有不易碎、不生銹、質輕等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優異。可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。
鐵桶，不怕水沖，不怕火燒，不受環境影響，不容損壞、變形，很適合盛裝液體，也常用于石油的運輸。
過去鐵桶泄露問題發生了很多事故，造成了嚴重的環境污染。因此在縫焊和鐵桶涂裝技術上尤為重視。現在的鐵桶市場就已經推出了“綠色鐵桶”，它是不僅在鐵桶的原輔材料上實現環保化，重要的是還要在鐵桶的生產過程和使用過程中實現環保化。
鐵桶的產品質量檢查及標準:
鐵桶為包裝容器產品質量先檢測外形為原型.
鐵桶內無明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無油漬等缺陷.
鐵桶放在平地面上，看鐵桶體光滑和龜裂。
鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨
鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。