激光沖孔技術是激光材料加工技術中早實用的激光技術。在鈑金車間，激光沖孔一般采用脈沖激光，能量密度高，時間短。1μm小孔可加工。特別適用于具有一定角度和較薄材料的小孔的加工。也適用于加工強度高、硬度高或較脆、較軟的零件上的深孔和微孔。激光可以實現燃氣輪機部件的鉆孔，鉆孔效果可以實現三維方向，數量可以達到數千。可打孔材料包括不銹鋼、鎳鉻合金和哈斯（HASTELLO）基合金。激光鉆孔技術不受材料機械性能的影響，更容易實現自動化。在激光切割技術的發展下，激光切割機實現了自動化操作，在鈑金行業上的應用改變了傳統鈑金加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現了全自動操作的全過程，推動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提高了一個等級，加工效果突出。

不同的機箱產品有不同的特點，比如電源柜里的配電箱。箱體采用噴塑或鍍鋅角鋼骨架，外覆不銹鋼板，箱體表面無耀眼反光。結構設計應使配電箱防水、防塵、防盜、防漏電、防雷擊、防電磁干擾、隔熱、通風散熱、防潮，并有足夠的強度保證在運輸和安裝過程中不變形。進線方式采用箱體側面進線，并設置不銹鋼防水彎頭，彎頭與箱體之間設置防水橡膠墊，方便電纜連接。采用出線盒側出線和出線下出線，進出線口用不小于2mm的環氧樹脂板密封。門和頂蓋應采用現代先進的發泡隔熱阻燃技術制造。

通過鈑金加工進行完成多種工藝加工流程，比如在進行五金產品加工中，就可以通過這種工藝方式進行加工生產，同時也可以完成各種小零件產品的加工，在加工產量方面也可以達到標準，而且在成本控制方面也更加合理，所以受到很多行業的重視。在進行產品加工的過程中，其實加工速度很重要，如果在對產品加工的過程中速度掌控不合適，就容易影響到成本，也會對產品的實際應用效果帶來影響，所以在進行產品加工時，很多廠家都會通過鈑金加工進行加工。因為這種工藝方式可以讓速度大大提升，也可以確保產品的加工質量，應用范圍也很廣泛，可以用于數控等設備中使用，也可以實現自動化加工生產需求。

在對材料開展鈑金加工時，應當留意盡可能減少耗能，盡管針對一項實際操作每日任務而言，減少材料的投放量針對成本費的收購沒有很大的危害，因此針對長期性很多的產量，假如能將減少資金投入和耗損做為關鍵目地，就能夠為生產廠家降低大量支出，為生產廠家產生大量經濟收益。開展鈑金加工期內，愿意做到減少資金投入的目地，就必須工作員嚴苛遵循生產制造標準來進行工作內容，在每一次開展加工以前，必須先向材料的運用狀況開展審批，沒有根據審核時不能隨意開展加工。許多加工制造行業所造成的浪費由于在加工以前沒有明確好材料，因此工作員一定要先確立加工材料的類型，并查驗好材料的型號規格，搞好早期提前準備工作中能夠防止在加工期內出差錯，還可以減少廢件量，工作員平常在開展加工時應當留意左右這種難題。