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對于具有大裂縫和壁的較深部分的焦爐熱修焦爐砌體，應使用涂抹方法。擦拭時要注意：
（1）擦拭前應清洗墻面，然后噴上一層漿液。如果間隙干凈，您可以直接涂抹涂片。
（2）當使用鏟子去泥漿時，泥漿應該是柔軟和堅硬的，并且應該在要擦拭的部分擠壓泥漿。在停止泥漿和磚塊片刻之后，推或拉鏟子。用一點凹面擦拭到墻上。泥漿干燥后，在噴霧器上噴一層薄薄的泥漿。
（3）對于較大的缺陷或熔孔，應分為幾次。每次敷料后，泥漿應干燥，然后再補充。
無論噴涂還是擦拭，處理完成后都應清理碳化室底部，關閉爐門，并在泥漿干燥后接近爐溫，進行煤炭生產。
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有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯，研究有色金屬冶煉工業技術進步對耐火材料品種、質量的需求應該是耐火材料行業為有色金屬冶煉爐窯延長壽命、提高產量主要的任務。
煉銅工業
銅的生產工藝流程是各種有色金屬中方法多的一種，我國銅的生產工藝流程不僅包括了世界上所有銅工藝流程，而且還包括我國獨有的流程，如白銀煉銅法和氧氣底吹熔煉爐。
在火法煉銅流程中，其差別主要在于銅锍的生產，而轉爐吹煉和銅精煉基本上一致。
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耐火性是指耐火澆注料錐形試樣在沒有荷載的情況下的威懾溫度，它可以抵抗高溫的影響而不會軟化和熔化。耐火澆注料和高溫技能一起出現，大致從青銅時代中期開始。我國的粘土耐火澆注料在東漢時期就已制成燒瓷用的窯料和坩堝。
酸性耐火澆注料以復合硅為重要成分，常用硅磚和粘土磚。硅磚是含硅量超過93%的復合硅制品，原料為硅石、廢硅磚等，其耐酸渣腐蝕性強，負載軟化溫度高，反復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但易被堿性熔渣腐蝕，抗熱震性差。
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AZS和高氧化鋯磚
對電熔AZS磚主要是提高其抗侵蝕性和耐磨性生產工藝，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相析出溫度提高到1450℃之外。還對澆鑄和退火工藝進行了改進，現已生產出縮孔體積很小甚至無縮孔的電熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化鋯磚，其熱震性能非常好，例如ZrO295，SiO21.4。穩定劑3.7的高氧化鋯磚，體積密度4.7g/cm3，氣孔率18.4，抗熱震性從室溫到1400℃（15分鐘間隔）可達15～20次。日本生產出一種熔鑄氧化鋯磚，其氧化鋯含量90，稱ZFC磚，其抗侵蝕性優于ZrO2含量為40的AZS磚，在1500~1600℃下，16小時后無玻璃相析出，對玻璃污染甚微，經800～1250℃抗熱震性試驗40次后無裂紋。
鉻磚和含鉻磚
以等靜壓成型的致密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它侵蝕嚴重部位，壽命可達6～7年。近些年含鉻制品有了新進展，如在AZS磚中加入Cr2O3形成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高溫下，Cr2O3一方面與Al2O3形成固熔體，另一方面由于Cr2O3是高熔點物質，進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度，從而提高了玻璃相的滲出溫度，使玻璃制品的抗玻璃侵蝕性大大提高。美國一家公司生產出一種再結合熔鑄AZS/Cr2O3耐火材料，其化學成分和物理性能很優越，與原用的Al2O3/Cr2O3材料相比，每年爐期降低電耗4，產量提高15，成本則降低3.75，玻璃質量不受影響，該種磚可以機壓成型、手工搗打成型或等靜壓成型，然后高溫燒結而成。