密煉機操作方法

1、按照密煉機的密煉室的容量和合適的填充系數，計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉子的轉速；

密煉機是塑料配混用的主要設備之一，按工作原理可分為間歇式和連續式兩類。 它由密煉室、轉子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統等組成。其工作原理是混合料由加料斗進入密煉室，在兩個相對旋轉的轉子的間隙、轉子與密煉室內壁間隙、轉子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。密煉機的主要結構參數為轉子的轉速、直徑、長度及密煉機總容量，轉子是混煉機的關鍵工作部件，其結構即形狀涉及合理與否直接影響能耗、生產能力和膠料的質量(配合劑在橡膠中的分散和均勻程度)。而現有連續式密煉機一般使用的是雙轉子多為是在轉子的基礎上設置多個片狀棱體，棱體都沿轉子基柱螺旋狀延伸，工作過程中兩個轉子相向轉動，轉子的棱體相互嚙合，原料隨著轉子轉動受到推動、擠壓和摩擦。但這種結構的雙轉子在使用過程中，對于混煉剪切率和溫度高的物料，在密煉機內混合時難以分散，混合不均勻，混合過程不穩定，致使出料不穩定，其工作效率低，甚至造成轉子損害，影響整個物流的生產過程。密煉機混煉時間約需6-10分鐘，因材料所定，工作效率為開煉機的2-3倍。

密煉機空載試運轉是否成功，關系到設備驗收的問題，因此試運轉占有一定的重要性，操作時應嚴格按照以下要點：

首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。

在手動和自動操作狀態下，使壓砣，加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。設備操作及設備的維護保養，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率。c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15%

在使用密煉機時切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油，黃油的油位及潤滑狀態，特別注意是三聯體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果。監督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。清理密煉室由密煉機使用單位的設備專項操作員和維護保養員不得違規并熟練操作設備至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，扔在不斷的發展和完善。其主要的功能在於使產品能符合客戶所要求的品質及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結果及其比率用於生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。