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吹氧管可為煉鋼等行業(yè)提供充足的氧氣。在使用過程中，為了防止腐蝕，延長設備的使用壽命，通常在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定性好的鋁制品，這就是所謂的滲鋁處理。
一種煉鋼吹氧管的熱處理工藝，其特點是產(chǎn)品除常規(guī)脫脂、酸洗、水洗、涂布、烘干、熱浸鋁液外，還可進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層厚度大于0.2mm，然后試著用煤氣洗，車絲，磷酸，然后用涂料和瓷器，用特殊配方的涂料。經(jīng)該工藝處理的滲鋁層的耐高溫、耐腐蝕性能得到了很大的提高。涂層牢固，不易脫落。有效地提高了使用壽命，節(jié)約了鋼材，節(jié)省了換管時間，提高了吹氧效率，降低了工人的勞動強度。
另外，氧氣防火厚壁管涂料，是將微硅粉、石英粉、氧化鋁水泥、耐火粉、氧化按比例配好后，加入硅酸鈉和，調(diào)成糊狀，發(fā)酵10分鐘，即可涂在金屬管上，然后把試管放在60攝氏度干燥的室內(nèi)快速干燥為耐火制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在金屬管上涂覆所產(chǎn)生的厚壁使用壽命更長，減少了金屬管的消耗，縮短了熔煉時間，制造簡單。涂層金屬管只能成功涂層一次。
氧吹管滲鋁涂層技術(shù)雖然會導致工藝過程更加復雜，但在后期生產(chǎn)過程中分層效益是的，它的存在降低了產(chǎn)品消耗，縮短了冶煉時間，為企業(yè)帶來了效益。
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吹氧管經(jīng)過涂層后大大延長了使用壽命，是普通吹氧管使用壽命的4倍，又采用了大小頭插入鏈接發(fā)，克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)了連續(xù)吹氧不斷，既減輕了爐前工人的勞動強度，又使操作快捷簡便。
在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當大的，進而增加了我們的成本，那么應該如何減少吹氧管的損耗呢？
擴口吹氧管，雖然涂敷耐火泥有助于改變遭受熱輻射的狀況，但這并不能改變管材本身耐熱的性能，因而也就不容易降低消耗，同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，增加了操作中的困難和勞動強度。因此，為了減少吹氧管的耗損，一些吹氧管廠家普遍采用涂泥管，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調(diào)和的耐火泥涂層，經(jīng)低溫干燥后使用。
但也有些廠家采用了滲鋁鋼管，即對鋼焊管的內(nèi)外壁進行熱浸滲鋁，或?qū)ν獗谶M行固體滲鋁，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，減少消耗約在1/2-2/3左右。
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吹氧管的用途：
實際上，吹氧管的使用方法非常簡單，安全系數(shù)也很高。在使用過程中，您只需要注意氧氣的使用規(guī)則。點火時，請勿將氧氣噴上的手動閥打開太多，只需將其稍微打開一點，然后通過電焊將保險絲的一端點火。點火后，用大的氧氣熔化棒打開氧氣噴上的手動閥進行操作。在點火過程中，不僅可以使用焊接來點火，還可以使用許多其他點火方法，例如氣割點火，砂輪機上的摩擦點火以及插入鐵水和鋼水進行點火。如果不滿足這些條件，則可以燃燒柴火并點燃。
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隨著工業(yè)的發(fā)展，吹氧管已廣泛用于氣體運輸行業(yè)，但在使用環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了磁性現(xiàn)象，嚴重影響了焊接工藝，導致發(fā)生電焊短路等異常故障。鉗。因此，在投入運行之前，應進行消磁，以確保穩(wěn)定和長期使用。在給吹氧管消磁之前，有必要對實際工作條件有一個基本的了解，然后確定相應的方案
1.確定剩余磁場的大小和方向。
2，選擇吹氧管消磁的方法，系統(tǒng)示意圖和技術(shù)手段。
3.用選定的消磁方法對鋼管或焊接接頭進行消磁。
4.消磁后檢查剩磁，看是否符合要求。
直流消磁。為了對單個吹氧管進行消磁，將8-12匝的線圈的一端沿外圓纏繞并用較大的磁場值消磁。當單個吹氧管的對接消磁時，兩根管之間的距離應不小于300?。毫米和18-20匝線圈應在距每根管道端面80-100毫米處纏繞。