西田教你如何防止彈簧不到位小訣竅
在實際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持它的工作長度。因此，成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發生危險應力，導致彈簧示性線發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防止彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。備用電路板的維護備用電路板定期裝到CNC上通電運行，避免損壞9。
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世界上比較先進的無凸輪彈簧機設備公司你知道嗎？
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冷成型彈簧的常用材料介紹
冷成形彈簧的常用材料，以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。
種類型為不需要淬火，彈簧成形后只需去應力退火的材料。這類材料主要為強化鋼絲，有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。
第二種類型為彈簧成形后只需時效處理的材料，有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。
第三種類型為須經淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。
隨著冶金工業的發展和彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設備投資、降低生產成本，縮短生產周期，提高產品質量和經濟效益，從設計和制造上應選用成形后只需進行去應力退火的材料來制造彈簧，即種類型。卷繞成形后須經淬火、回火的材料，即第三種類型盡可能不要使用。彈簧機之彈簧異常斷裂的原因分析:彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。
成形后須進行時效處理（硬化調質處理）的第二種類型，則更多的用于具有特殊要求的彈簧，如耐腐蝕、弱磁、導電等場合。