壓鑄模具主要用于在高溫或高溫環境下工作，使有色或黑色液態金屬通過高壓在模具腔內凝結成合格的零件。由于模具腔在高溫下工作，壓鑄模具的特點是在模具的使用壽命內，模具腔面的精度和質量須在高溫或高溫下保持。因此，壓鑄模具的材料不僅要具有塑料模具的特性，還要具有高抗高溫強度、硬度、化性、、抗火穩定性和抗斷裂韌性，具有良好的傳熱性和姓氏。而且模具型芯、型腔材料也非常重要。天津壓鑄模具

國內Z常用的壓鑄模型型芯、型腔材料是3Cr2W8V，此外還有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。它的共同特點是：

1)在高溫下，具有高強度、硬度、抗淬火穩定性和熱沖擊韌性。

2)應具有較強的傳熱性能和耐熱疲勞性能。天津壓鑄模具

3)在高溫下不易氧化，可以抵抗液態金屬的粘附和粘附。

4)材料的熱膨脹系數較小。

5)材料熱處理變形小，淬透性好。

6)鍛造性能好，切削性能好。

7)在修理或修改時可以進行焊接。

天津壓鑄模具帶您了解鋁壓鑄件澆筑不足的問題！

澆注不足的現象時有發生。主要原因是金屬型導熱系數過快，再加上鋁的熔點較低，導致鋁液在流動過程中提前冷卻滿型腔。

為避免不完全澆注鋁鑄件，應注意以下問題：

一是提高澆注溫度；

對模具進行必要的加熱和保溫，或在模具內噴涂保溫涂料；

完善澆注系統，使澆注順暢，縮短澆注時間；

金屬模型對壁厚有一定的要求，如果壁厚太薄，應考慮其他工藝方法，如壓鑄加工。天津壓鑄模具

當模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進行一次保養。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應力導致龜裂的產生速度和時間。天津壓鑄

在沖蝕和龜裂較嚴重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過 0.15mm，過厚會于分型面和 尖銳邊角處發。

在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。

那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。